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水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90℃以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。

根據(jù)常識(shí)，一般不希望柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因?yàn)椴裼蜋C(jī)不耐高溫，而高粉塵會(huì)糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。

受窯門(mén)尺寸的影響，一般過(guò)橋都比較窄，機(jī)器由過(guò)橋通過(guò)蓖冷機(jī)時(shí)好要人車(chē)分離。駕駛小挖掘機(jī)通過(guò)過(guò)橋造成人車(chē)掉入蓖冷機(jī)的惡性事故外都有報(bào)道。

拆磚和打窯皮是通過(guò)液壓破碎錘來(lái)進(jìn)行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身事故的發(fā)生，希望操作者要遠(yuǎn)離作業(yè)面，不要固定坐在機(jī)器上不能躲避。

為了進(jìn)入較小的窯門(mén)，而又不想對(duì)窯頭罩進(jìn)行額外的改造，要求打磚機(jī)的寬度和高度要小，重量要輕。同時(shí)液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動(dòng)窯頭澆注料。

拆磚機(jī)要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無(wú)級(jí)可調(diào)。

機(jī)器的設(shè)計(jì)須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國(guó)際普遍的慣例是不再把柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的工程機(jī)械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。

回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯簡(jiǎn)便的方法，用于回轉(zhuǎn)窯磚襯局部掉磚或嚴(yán)重侵蝕的修補(bǔ)。該方法通過(guò)將修補(bǔ)部位的雜物清理干凈，露出潔凈的磚茬，并在窯筒體上鋪塑料布或牛皮紙，再在磚茬處涂上PA—80膠，然后直接搗打加磷酸的PA—80膠耐火混凝土或鋼纖維混凝土。用該方法補(bǔ)窯，修補(bǔ)的窯襯壽命長(zhǎng)、烘烤時(shí)間短、施工簡(jiǎn)單、易操作，尤其適合于損壞面積小于2m.1.一種用于修補(bǔ)回轉(zhuǎn)窯磚襯局部掉磚或嚴(yán)重侵蝕的回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)窯方法。

其特征在于：

(1)將修補(bǔ)部位的雜物清除，露出潔凈的磚茬;(2)在窯筒體與耐火混凝土間鋪塑料布或牛皮紙;(3)在磚茬處涂上PA一80膠;(4)對(duì)于小于0.5m2的修補(bǔ)面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%，40～50%;在上述骨粉料外，另處加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～25%;磷酸濃度為40～45%5～7%;(5)對(duì)于大于0.5m2的修補(bǔ)面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠鋼纖維耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%40～50%;在上述骨粉料外，另外加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～50%;耐熱鋼纖維Φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4%;(4)、(5)中的外加成分均為占骨、粉料總重量的百分比，磷酸在施工前24小時(shí)加入，困料8小時(shí)后再加入PA一80膠進(jìn)行困料;(6)修補(bǔ)后磚襯在大于20℃環(huán)境下凝固，時(shí)間為：小于0.5m2的修補(bǔ)面積為4小時(shí);大于0.5m2的修補(bǔ)面積為8小時(shí)，然后烘窯。