煉鋼小電爐蓋用燒成、不燒高鋁系列耐火磚或耐火預制件，電爐爐蓋內(nèi)襯是整個爐體的一個比較薄弱的環(huán)節(jié)，因此，對該部位耐火磚的是使用壽命的關鍵。

　　長期以來，硅質(zhì)耐火磚一直用作電爐爐蓋的耐火材料，主要是因為其價格低廉、耐火度較高、質(zhì)量穩(wěn)定、高溫強度大、耐蝕性較強。但由于硅質(zhì)耐火磚體積會急劇膨脹，易產(chǎn)生剝落，并且會與飛濺物作用而產(chǎn)生熔流現(xiàn)象，掉下進入熔池的硅磚也會改變堿性爐渣的性質(zhì)，致使爐壁破壞嚴重，同時也干擾了冶煉操作。所以目前已基本被取代，主要采用的是高鋁質(zhì)耐火磚、堿性耐火磚和相應的不定形耐火澆注料或耐火搗打料等。它們的點是：熔點高，耐剝落性好，抗渣性強，軟化時粘性和荷重軟化點高，爐蓋壽命大大提高。

　　燒成電弧爐蓋高鋁磚在普通小電弧爐蓋上的使用壽命一般在60-120 爐次范圍內(nèi) 小電弧爐蓋水冷面積較少，這也可能是燒成高鋁磚爐蓋使用壽命不高的原因之一 近年來，隨著耐火材料技術的發(fā)展，燒成電弧爐頂高鋁磚的格局被打破，出現(xiàn)了不燒高鋁磚，高鋁澆注料預制件， 這些產(chǎn)品顯著提高了使用壽命，有的150 爐次以上；同時節(jié)約了能源和施工簡單減少了勞動強度 因此高鋁預制件的爐蓋逐步占據(jù)了主要位置 高鋁磚使用比例越來越少。

　　隨著電弧爐煉鋼技術的發(fā)展,高功率、功率電弧爐煉鋼比例的增加,煉鋼節(jié)奏加快,電弧爐蓋受到更大強度的熱輻射、熱震和更多粉塵的作用。因此燒成高鋁磚的使用壽命顯著降低,它已經(jīng)不能滿足要求。這種情況下電弧爐蓋(簡稱爐蓋)電三角區(qū)用剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)和剛玉鎂質(zhì)的澆注料和預制件。外圍頂一般用嬈成高鋁磚或不燒高鋁磚,鎂磚以及鎂鉻磚。這些新材料是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品,是有生命力的耐火材料。國外用這些澆注料的電爐蓋的壽命達到200-400爐次,個別的甚至達到500爐次。

　　的耐火磚使用壽命較低,100~300爐次者較多。這有設備、使用操作和產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的原因。在設備方面影響爐蓋使用壽命的主要因素是:

　　(1)功率,電弧爐煉鋼的功率化,使電弧光強度和熱輻射強度提髙,輻射到爐蓋表面溫度提高,這樣增加了對爐蓋耐火材料熱震和爐蓋表面的燒結收縮。增大了熱應力和燒結應力,使剝落加劇。另一方面,功率化也導致了粉塵飛濺增多,因此對爐蓋耐火材料的侵蝕加大;

　　(2)爐蓋水冷面積。為了解決爐蓋使用壽命低的問題,爐蓋水冷面積也越來越大,現(xiàn)在都達到了70%上。水冷降低了耐火材料使用量和所用爐蓋耐火材料的溫度,因此顯著提高了使用壽命。

　　在電孔周圍不易水冷,因此用上述的耐火材料。為了減少石墨電消耗和提高三角區(qū)耐火材料使用壽命,對石墨電進行噴水冷卻,效果顯著。不過國外普遍使用了噴水冷卻電,而使用者少,這是石愚電消耗較高和爐蓋三角區(qū)耐火材料使用壽命較低的原因之一。在操作方面,就是電弧爐蓋打開和關閉次數(shù)即加料次數(shù)。

　　一般爐蓋打開和關閉次數(shù)越多,即產(chǎn)生熱震次數(shù)越多,耐火材料剝落越厲害,導致使用壽命越低。再就是煉鋼溫度煉鋼時間、吹氧強度等都對爐蓋使用壽命產(chǎn)生很大的影響,這里不再贅述。耐火材料本身的抗熱震性越好,越耐高溫和越抗粉塵的侵蝕,它的使用壽命就越高。