再結(jié)合鎂磚和普通鎂質(zhì)耐火磚有所區(qū)別，區(qū)別在于產(chǎn)品原料的純度和含量、價(jià)格及生產(chǎn)工藝的等等，再結(jié)合鎂磚 廠家直銷-定制，歡迎咨詢。

　　
　　再結(jié)合鎂磚采用電熔鎂砂為原料,因而也有稱再結(jié)合鎂磚為電熔鎂磚的,同燒結(jié)鎂砂比,電熔鎂砂的MgO含量高,體積 密度大,氣孔率低,結(jié)晶尺寸也大。電熔鎂砂可采用特種菱鎂石、輕燒MgO或高純鎂砂為原料,經(jīng)電弧爐熔融生產(chǎn)。
　　
　　國(guó)產(chǎn)高純鎂砂和電熔鎂砂都以MgO含量大于47?特種鎂石為原料,前者的純度僅達(dá)到98%,者卻能產(chǎn)生MgO98.5%和99% 產(chǎn)品,原因在于鎂石熔融結(jié)晶時(shí),方鎂石首先析晶,而雜質(zhì)高的硅酸鹽相,由于熔點(diǎn)低,呈液相被排向周邊,起到了“ 提純”的作用。
　　
　　再結(jié)合鎂磚廠家直銷-定制，該產(chǎn)品需要高壓成型、溫(1800℃)燒成。為了提高耐冶金爐渣侵蝕性,再結(jié) 合鎂磚燒成后可進(jìn)行真空浸漬瀝青處理。用于浸漬的中溫瀝青應(yīng)有較高的軟化溫度(較高的殘?zhí)剂?和較少的固體 粒子(喹啉不溶物較低),以免堵塞氣孔。浸漬前,先將鎂磚預(yù)熱到200℃左右,放入浸漬缸,密封,抽真空,然后注人熱 的脫水液體瀝青,再加壓保壓,使浸漬劑進(jìn)入制品中心部位。
　　
　　再結(jié)合鎂磚的顯微結(jié)構(gòu)特征基本與電熔鎂砂的結(jié)構(gòu)相同,方錢石-方鎂石直接結(jié)合程度高,MgO含量97%電熔料,方鎂 石晶間可見(jiàn)薄膜狀硅酸鹽膠結(jié)相,薄膜厚度在1-10mm之間。MgO含量98%的原料,方鎂石晶間的硅酸鹽很少，膠結(jié)膜 厚1-2μm，MgO含量達(dá)到99%時(shí),很難觀察到硅酸鹽相。再結(jié)合鎂磚的致密度高,高溫性能良,其耐水化性能也于 普通鎂磚。再結(jié)合鎂磚的缺點(diǎn)是抗熱震性較差。
　　
　　再結(jié)合鎂磚常用于渣蝕和磨損嚴(yán)重的煉鋼爐出鋼口,有色冶金爐渣線,混鐵爐出鐵口,玻璃窯蓄熱室格子體上部和燃 燒室上部。
　　
　　再結(jié)合鎂磚原料成本高,售價(jià)昂貴,為了降低生產(chǎn)成本,在滿足使用需要的前提下,也有在燒結(jié)鎂砂中加入部分電熔 鎂砂制磚的,此時(shí)制品被稱為半再結(jié)合鎂磚。半再結(jié)合鎂磚的性能、價(jià)格介于高純鎂磚和再結(jié)合鎂磚之間。
　　
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