窯內(nèi)耐火磚砌筑前應先將窯內(nèi)打掃干凈,窯筒體內(nèi)壁不允許有超過8mm的焊渣或凸起。如存在<8mm的凸起,在砌磚前要先用耐火泥(與該種類耐火磚相匹配,并按要求加水玻璃溶液調(diào)制成的耐火泥)局部找平,然后進行砌磚;若存在>8mm的凸起,可用氧氣切割掉,若切割不掉,用切磚機將耐火磚切開(加工磚的尺寸應不小于原磚尺寸的70%),磚的加工面在砌筑時不能朝向窯爐腔的內(nèi)側(cè)。

　　窯內(nèi)砌磚的順序為:從窯頭至窯尾先劃線(窯的縱向基準線要沿圓周長每1.5m放1條,每條線都要與窯的軸向中心線平行;環(huán)向基準線每10m放1條施工控制線,每5m放1條環(huán)向基準線);再砌筑環(huán)的底部;后慢轉(zhuǎn)窯砌筑環(huán)的上部;然后在砌筑每一環(huán)的收口時用插縫磚(插縫磚的厚度尺寸應不小于原磚尺寸的75%);后打鎖縫鋼板。

　　砌窯時,環(huán)磚要和擋磚圈(出料口端的擋磚圈)做到百分之百的緊密配合;耐火磚的大小頭嚴禁反置,其大頭端面須要緊貼筒體，小頭朝向窯爐腔的內(nèi)側(cè),磚與磚之間要用木槌打擊敲緊,盡量做到耐火磚的小頭端面平整,避免端面出現(xiàn)樓梯狀,否則在窯運轉(zhuǎn)時容易出現(xiàn)磚與磚之間的相對滑動而造成破壞。砌筑時,磚與磚之間的膨脹縫寬為2mm,磚環(huán)與磚環(huán)之間的膨脹縫寬為5mm。

　　由于在高溫輪帶區(qū)筒體的橢圓度增大,在機械應力的作用下,耐火磚容易受到破壞,所以在窯筒體的輪帶域焊縫)前后各2m區(qū)域內(nèi)不允許更換磚的品種;在窯的兩托輪處,此部位是窯的主要承重點,窯工作運行時此部位的筒體變形比較嚴重,所以在該部位砌磚時,磚與磚之間要涂耐火泥,要整面涂抹均勻，厚度在1mm左右,但在每一環(huán)磚收尾的后15?20塊磚不要涂耐火泥,以增加磚的緊密程度。

　　某公司的窯筒體直徑為<43m,耐火磚的高度為220mm,采用的鎖縫鋼板尺寸為190mm×160mm,鋼板厚為2mm，并將鎖縫鋼板的一端開刃，以確保相鄰兩塊耐火磚的磚面完全接觸而不損傷耐火磚。通常鎖縫鋼板的厚度要求<2mm,由于在窯內(nèi)的鐵和鋼板在高溫下對耐火磚有氧化侵蝕作用，所以,每環(huán)磚所用的鎖縫鋼板好不超過3塊,每環(huán)的鎖縫鋼板應均勻地分布在鎖磚區(qū)內(nèi)，每條縫內(nèi)只允許用1塊鎖縫鋼板;此外，同一塊磚的兩邊不能同時用鎖縫鋼板,解決辦法是將相鄰的6塊磚同時拿下,替換成插縫磚插縫磚的厚度尺寸應不小于原磚尺寸的75%)。環(huán)與環(huán)中間不能再用鎖縫鋼板,相鄰兩環(huán)磚的鎖縫鋼板要相互錯開,不能連成一條直線;鎖縫鋼板須用錘全部打入磚縫中,不得外露,若打不進去，需將高于磚面的鋼板割除。