硅莫磚是以特種高鋁鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)特殊燒結(jié)工藝制成，具有強大高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性特點，在使用過程中不斷形成保護層，減少結(jié)圈等特點。主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶。

硅莫紅磚

硅莫紅磚是根據(jù)大中型回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的要求而研制的，使用在日產(chǎn)4000t/d以上的干法回轉(zhuǎn)窯過度帶用材料，在硅莫磚的基礎(chǔ)上提高了強度，荷重軟化溫度、降低了導(dǎo)熱率。

水泥窯用耐火材料發(fā)展方向

一是工藝創(chuàng)新

1、耐火材料高能效的制備過程：耐火材料的制備過程將從高能耗向高能效轉(zhuǎn)變。)耐火材料一直被認為是高能耗行業(yè)，降低燒成消耗和余熱再利用將成為研究的方向;環(huán)保標準將越來越嚴格：NOX、SO2及粉塵排放將嚴格控制，脫硫脫硝成然趨勢;生產(chǎn)過程的自動化程度將大大提高;不定形比重也將進一步提高，促進節(jié)能。

2、噴涂技術(shù)：干法、濕法噴涂技術(shù)更為

施工時，無需模具支設(shè)，施工速度快，效率高，適用于水泥窯窯門罩、篦冷機、預(yù)熱器、三次風管及余熱鍋爐等部位。

3、泵送技術(shù)：地面泵送能保證人工，機械泵送可達到人工省力的效果，泵送快速節(jié)能工時，加水可控能提升質(zhì)量。適用于窯門罩、篦冷機、預(yù)分解窯錐體、三次風管部位。

4、預(yù)制件：實現(xiàn)不定形耐火材料的定型化，是耐火材料產(chǎn)品和施工工藝的集成創(chuàng)新。特點是：質(zhì)量先期控制、施工效率高、環(huán)境適應(yīng)性好、使用性能大幅提升;有效解決難烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的問題;根本上解決施工現(xiàn)場的環(huán)境及認為因素對耐火材料質(zhì)量的影響。適用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐、窯口、噴煤管、窯門罩、篦冷機、三次風管、閥門等。

二是產(chǎn)品創(chuàng)新：

1、低導(dǎo)熱節(jié)能型耐火材料

低導(dǎo)熱可以實現(xiàn)筒體溫度下降和減少散熱損失，從而降低能耗。 (1)輕量化：設(shè)計材料結(jié)構(gòu)，在保證須的耐堿性等功能性前提下實現(xiàn)輕量化; (2)微孔技術(shù)：研究微結(jié)構(gòu)和性能可調(diào)控工藝技術(shù); (3)多層復(fù)合技術(shù)：研究層結(jié)構(gòu)耐火材料復(fù)合界面的全壽命熱匹配穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)。 主要有：輕質(zhì)耐堿澆注料、低導(dǎo)熱抗剝落磚、多層復(fù)合硅莫磚、多層復(fù)合莫來石磚、高強低導(dǎo)鎂鋁尖晶石磚等。

2、環(huán)保型耐火材料

無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶，重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現(xiàn)水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。

3、長壽命耐火材料

長壽命耐火材料的應(yīng)用可以減少礦物資源消耗，節(jié)約能源。 主要有：增韌型澆注料、低導(dǎo)熱耐磨澆注料、抗爆裂澆注料、高強快硬防爆抗侵蝕澆注料、自流式耐火澆注料等。

窯口和噴煤管：是整個水泥窯燒結(jié)系統(tǒng)關(guān)鍵的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱環(huán)節(jié)。因此，窯口、噴煤管部位耐火材料的長壽化尤其重要，其壽命可通過產(chǎn)品自身進行化、結(jié)構(gòu)設(shè)計化和施工方案化來系統(tǒng)實現(xiàn)。

4、協(xié)同處置水泥窯用耐火材料

水泥窯協(xié)同處置廢棄物具有明顯的節(jié)能和環(huán)保勢，協(xié)同處置水泥窯是未來發(fā)展方向。窯內(nèi)堿氯硫含量明顯增加，對窯內(nèi)和窯尾耐材造成損害。重點研究耐材抗侵蝕性、抗氣氛波動性和抗結(jié)皮性。

主要有：高純鎂鋁尖晶石磚、燒成帶鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、新型鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石等用于水泥窯高溫帶的無鉻磚新產(chǎn)品;用于窯尾煙室、分解爐的新型抗結(jié)皮澆注料。

5、用后耐火材料回收再利用

用后耐材也是一種二次資源，應(yīng)從資源、環(huán)保的角度去認識。水泥窯每年檢修均產(chǎn)生大量廢舊耐材，國外發(fā)達用后耐材再利用達60%以上，而我們僅為20%左右。

研究重點：充分調(diào)研，重點研究再生處理工藝及其所需的特制生產(chǎn)設(shè)備，形成利用，并開展再生材料的應(yīng)用研究，進一步形成經(jīng)濟合理的應(yīng)用方案。