規(guī)定耐火大刀磚的型號為T-38其規(guī)格尺寸為230×114×65／55 mm，耐火大刀磚有許多材質(zhì)，耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

我們常見的耐火大刀磚為高鋁質(zhì)，高鋁質(zhì)大刀磚廣泛運(yùn)用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。我國按照高鋁磚的鋁含量強(qiáng)企分為三個等級，鋁含量越高各項性能越好。

高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達(dá)90%～95%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

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