耐火材料的化學(xué)成分分析是按專門的方法進行的，有些方法已在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中做了規(guī)定，下面由榮盛耐材為您介紹。

1、主成分

它是耐火制品中構(gòu)成耐火基體的成分，是耐火材料的特性基礎(chǔ)。它的性質(zhì)和數(shù)量直接決定制品的性質(zhì)。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化學(xué)性質(zhì)又可分為三類。

堿性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的MgO和CaO等，鎂質(zhì)和白云石質(zhì)耐火材料是強堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質(zhì)耐火材料以及尖晶石耐火材料屬于弱堿性耐火材料。

中性耐火材料按其嚴(yán)密含意來說是碳質(zhì)耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料（al2o345%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料，鉻質(zhì)耐火材料是偏堿而趨于中性的耐火材料。

酸性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的游離二氧化硅（sio2）。酸性強的耐火材料是硅質(zhì)耐火材料，幾乎由94~97%的游離硅氧（sio2）構(gòu)成。粘土質(zhì)耐火材料與硅質(zhì)相比，游離硅氧（sio2）的量較少，是弱酸性的。半硅質(zhì)耐火材料居于其間。

此種分類對了解耐火材料的化學(xué)性質(zhì)，判斷在使用中他們之間及耐火材料與接觸物間化學(xué)做用情況有著重要意義。

2、添加成分

在耐火制品生產(chǎn)中，為了促進其高溫變化和降低燒結(jié)溫度，有時加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分為礦化劑、穩(wěn)定劑和燒結(jié)劑等。除可燒掉成分外，他們都包含在制品的化學(xué)組成中。

通常分析耐火制品和原料的灼燒減量、各種氧化物含量和其他主要成分含量。將干燥的材料在規(guī)定溫度條件下加熱時質(zhì)量減少百分率稱為酌減。其測定在進行耐火原料分析時有特殊意義，它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物和有機物含量的多少，從而可以判斷原料在加熱過程中是否需要預(yù)先對其進行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。

通過化學(xué)成分分析。按所含有成分的種類和數(shù)量，可以判斷制品或原料的純度，制品的化學(xué)特性。借助于有關(guān)相圖可大致估計制品的礦物組成和其耐火性能，也可作為選取原料、檢查和調(diào)整工藝過程的依據(jù)。

3、雜質(zhì)成分

耐火材料的原料絕大多數(shù)是天然礦物，在耐火材料（或原料）中含有一定量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)是某些能與耐火基體作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，即通常稱為溶劑的雜質(zhì)。例如鎂質(zhì)耐火材料化學(xué)成分是MgO，其它氧化物成分均屬于雜質(zhì)成分。因雜質(zhì)成分的溶劑作用使系統(tǒng)的公溶液相生成溫度愈低，單位溶劑生成的液相量愈多，且隨溫度升高液相量增長速度愈快，粘度愈小，潤濕性愈好，則雜質(zhì)溶劑作用越強。