應(yīng)注意的問題：

　　1.要清楚耐火材料曾經(jīng)用于什么高溫窯爐，用在什么部位，材質(zhì)是什么，什么化學(xué)成分和相組成。

　　2.耐火制品等級較多，使用的原料等級也各不相同，造成用相同的用后耐火材料制備的再生料化學(xué)成分具有一定差異。因此應(yīng)對再生料進(jìn)行均化處理，降低再生料由于化學(xué)成分的不同對再生制品性能的影響。

　　3.假顆粒的密度較小，氣孔率大，物料的結(jié)合程度相對于新料較松散，用于制備再生制品會嚴(yán)重影響制品性能。生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，降低假顆粒含量。

　　4.由于再生料表面性狀發(fā)生變化，制備再生磚時應(yīng)根據(jù)再生料的情況選擇合適的結(jié)合劑和加入量。

　　5.用后耐火材料中存在的有害物質(zhì)須無害化處理后再行利用，如：含有Cr6+的用后鎂鉻磚，只有將Cr6+變成Cr3+才能應(yīng)用。

　　6.形成陶瓷相結(jié)合的用后耐火材料的處理比較難，要采取相應(yīng)特殊工藝進(jìn)行處理。

　　7.有些鋼廠用后耐火材料混級堆放，由于成分復(fù)雜，只能降級使用。

　　8.用后耐火材料組成、礦相、結(jié)構(gòu)肯定發(fā)生變化，對再生耐火材料質(zhì)量有較大影響，須給予充分重視，要采取相應(yīng)措施，保證再生產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　9.要考慮用后耐火材料處理的成本問題，采用的方法、工藝要有實(shí)際應(yīng)用價值。

　　10.要考慮再生耐火材料對鋼水質(zhì)量的影響，加強(qiáng)對有害成分的控制。

　　發(fā)展趨勢：
　　1．采用各種技術(shù)對用后耐火材料進(jìn)行科學(xué)處理，有效分離出各級顆粒及細(xì)粉，作為再生制品原料使用。

　　2．根據(jù)用后耐火材料種類不同，采取相應(yīng)技術(shù)和設(shè)備，大限度消除假顆粒，提高再生耐火材料質(zhì)量。

　　3．為保證再生產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)再生原料特點(diǎn)，采用階梯模式，按級使用。

　　4．對用后耐火材料要進(jìn)行有效利用、綜合利用、全部利用。既要再生各種耐火材料，也要考慮其它應(yīng)用領(lǐng)域。