1.工件在真空玻璃狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

 
   2.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 

   3.真空玻璃爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。 

   4.真空玻璃加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 

   5.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 

   6.真空玻璃回火、真空玻璃退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 

   7.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 

   8.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 

   9.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 

   10.真空玻璃爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 

   11.真空玻璃爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。