石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內(nèi),石灰石在回轉窯內(nèi)經(jīng)1200℃燒結分解為CaO和CO2。
其內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型,一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚,過渡帶為高鋁磚,預熱帶為黏土磚,隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚,這種形式的窯表面溫度300~350℃;一種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復合磚,殼體表面溫度250℃以下;還有一種是采用預制塊與澆注料組成內(nèi)襯,殼體表面溫度也是250℃以下。
在煅燒帶的16.1~19.55m用紅柱石磚代替尖晶石復合磚,窯殼表面溫度降低,窯體重量減輕,掛窯皮性能也好,使用2年后清除窯皮,紅柱石磚保存完好,復合尖晶石磚剝落嚴重。因為紅柱石比尖晶石真密度小,若將煅燒帶全部用紅柱石磚,窯體重量可減少35t,殼體溫度可降低100℃。
煅燒帶鎂鉻磚改為鎂鋁尖晶石磚,后來又改為復合磷酸鹽磚,雙層結構改為復合結構,由干法砌筑改為濕法砌筑,由依次排列砌筑改為錯位砌筑,后來又改為預制塊與澆注料復合砌筑,預制塊和澆注料自身內(nèi)嵌有金屬錨固件,直接固結在鋼殼上,預制塊與澆注料內(nèi)嵌有一層隔熱材料,窯外殼由320℃降低到222℃,進一步改進在筒體內(nèi)增加一層NJS納米級微孔隔熱氈,使殼體由220℃降到176℃。