電熔耐火磚是用純凈的氧化鋁粉和含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂，在電熔爐內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的白 色固體，電熔磚的巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，我們從相學(xué)上認為剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃 相填充于它們的結(jié)晶之間。

　　目前，我們采用電熔法生產(chǎn)出電熔莫來石磚、電熔鋯莫來石磚、電熔剛玉磚及鋯剛玉磚。下面，小編來介紹電熔耐火磚中 的另一類產(chǎn)品電熔耐磨鋁磚。

　　電熔耐磨鋁磚是指高鋁質(zhì)配合料經(jīng)高溫熔化后澆注成一定形狀的耐火磚。

　　電熔耐磨鋁磚的原料主要是高鋁礬土及工業(yè)氧化鋁。高鋁礬土除含Al2O3和SiO2之外，還含有少量的雜質(zhì)，主要有Na20， CaO，MgO，Ti02，F(xiàn)e203等。工業(yè)氧化鋁A1203的質(zhì)量分數(shù)為99.0％~99.5％，Si02的質(zhì)量分數(shù)為0.10％~0.25％，Na2O的質(zhì) 量分數(shù)為0.30％~0.55％，其他組成的質(zhì)量分數(shù)（如Fe203，Ti02等）為0.10％~0.05％。灼減量為1％~2％。

　　用高鋁礬土生產(chǎn)電熔耐磨鋁磚，由于雜質(zhì)的存在，高溫下易生成低熔點硅酸鹽，影響制品的性能。故在電熔時可加入少量 焦炭，以碳作還原劑，將雜質(zhì)中的鐵還原出來，形成硅鐵加以去除，提高了制品的性能。

　　反應(yīng)生成的硅鐵合金的真密度比Al203熔體大而沉于爐底，與高鋁質(zhì)熔體分離。將高鋁質(zhì)熔體在鑄模內(nèi)澆鑄成一定尺寸的耐 火磚后，經(jīng)過10天左右的熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增大晶相，減少玻璃質(zhì)的數(shù)量，以獲得質(zhì)的電熔耐磨鋁磚。

　　電熔耐火磚具有致密度高，氣孔率低；荷重軟化溫度高；晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育完整、晶粒粗大，化學(xué)穩(wěn)定性好；高溫結(jié)構(gòu)強度大 ；導(dǎo)熱性好；抵抗熔渣侵蝕能力強等特點。

　　憑借電熔耐火磚的這些性能特點，我榮盛耐材廠建議將其廣泛用于鋼鐵冶金、有色冶金、玻璃工業(yè)及其他工業(yè)窯爐中對耐 火磚需求嚴苛的部位。比如有色冶金的爐水口、高爐爐腹的內(nèi)襯，能將電熔耐火磚的性能充分發(fā)揮出來。