微膨脹耐火材料是克服了強度低和燒后線收縮，防止爐襯裂紋的產生和熱剝落。

 

　　

微膨脹耐火材料包含多種產品：有微膨脹類高鋁磚、可塑料、耐火澆注料等等，廣泛應用于各種高溫窯爐內襯。

 

1、微膨脹高鋁澆注料

微膨脹耐火澆筑材料是采用粘土結合和低水泥耐火澆筑技術開發(fā)的新型耐火澆筑材料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱設備，取得了滿意的經濟效果。

微膨脹高鋁耐火澆注料克服了粘土結合耐火澆注料強度低、燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料密度高、強度高的問題。采用二、三級高鋁熟料制成微膨脹、中溫易燒結的新型耐火澆注料。這種澆注料的Al2O3含量為60%，足以滿足加熱爐的工作需要。由于Al2O3高，澆注料耐熱震性差，容易剝落；澆注料強度高于粘土結合耐火澆注料，遠低于低水泥耐火澆注料。由于強度高，容易爆裂剝落，不利于加熱爐的使用；澆注料1400℃燒后線變化為正值，使用中微膨脹可防止爐襯裂紋和熱剝落。

微膨脹高鋁耐火澆筑材料克服了粘土結合耐火澆筑材料強度低、燃燒后收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆筑材料密封性高、強度高的問題，采用二、三級明礬土熟料。莫來石粉。剛玉粉。膨脹劑和燒結劑等材料，制微膨脹。中溫易燒結的新型耐火澆筑材料。

 

2.微膨脹高鋁磚

微膨脹高鋁磚用于連鑄或大型電爐鋼包裝。在高溫和長期鋼水浸泡的作用下，磚會剝落、爆裂、二次燒結、體積收縮、磚縫增大等。鋼水侵入磚縫和爆裂部位。掛渣侵蝕、鼓包等。，大大降低了鋼包的使用壽命。為了提高鋼包襯磚的性能和連鑄鋼包的使用壽命，用微膨脹高鋁磚代替原來的高鋁襯磚。

微膨脹高鋁磚是根據(jù)高鋁磚的生產工藝制成的，以高鋁土礦為主要原料，加入三塊石頭。采用多級配料和共磨細粉工藝，各種原料的細粉在雙螺旋攪拌機中提前混合均勻。泥漿的混合采用φ2750型強力攪拌機制備。坯體由300~500t摩擦壓磚機高壓成型。成型后，磚坯送入隧道式干燥機，完全干燥，控制干坯殘留水分≤1.5%，后通過隧道窯燒制。窯后的微膨脹高鋁磚嚴格按照GB/T10326-2001《定型耐火產品尺寸》和用戶合同標準進行分。

 

根據(jù)GB/T10325-2001《定型耐火產品抽樣驗收規(guī)則》和用戶要求，對選擇后的微膨脹高鋁磚進行各種性能測試。只有通過檢驗的產品才能包裝和運輸。我公司嚴格控制每道工序的質量，確保產品的性能和形狀尺寸，確保用戶滿意。

與高鋁磚不同的是，三石精礦是在基質部分引入的。耐火磚在使用過程中產生輕微膨脹，擠壓磚縫，提高磚的整體密度。從而提高了磚的耐鋼水滲透性。為了使耐火磚在使用過程中適當膨脹，關鍵是在耐火磚生產過程中選擇三石礦物及其粒度，然后控制煅燒溫度，使選定的三石礦物部分莫來石化，殘留的三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化），伴隨著膨脹反應。所選的三石礦物好是復合材料。由于三石礦物的分解溫度不同，莫來石化產生的膨脹也不同。利用這一特點，耐火磚由于工作溫度不同而具有相應的膨脹效果。

 

 

3.微膨脹耐火可塑料

高溫微膨脹耐火可塑料是一種氣硬材料，由一定級別的耐火骨料制成，加入適量的藍晶石粉和粘合劑，按一定比例混合而成。它是一種氣硬材料，在室溫下具有良好的可塑性、高溫下的微膨脹、高溫后的高強度、良好的密封性能和方便的施工。廣泛應用于冶金、石化、電力、建材等領域，特別是電廠鍋爐的不同部位。

莫來石微膨脹耐火可塑料由耐火骨料和粉末組成。粘合劑和增塑劑，采用搗固法施工具有一定可塑性的耐火泥漿，莫來石微膨脹耐火可塑料一般用于泥坯，施工錘會產生塑性變形，無破裂或坍塌，力仍能保持變形狀態(tài)。莫來石微膨脹耐火可塑料是一種耐火可塑料，常用于電廠循環(huán)流化床鍋爐的復雜部位，在高溫下微膨脹，提高爐墻整體密封，減少鍋爐熱損失。

 

莫來石微膨脹耐火可塑料是搗碎后的一個重要環(huán)節(jié)，特別是在電廠維護中使用木材料時，烘爐的質量直接關系到使用和使用壽命。但由于新電廠工程周期長，莫來石微膨脹耐火可塑料在空氣中自然風干，形成一定的抗壓、抗折強度，基本沒有烘爐問題。莫來石微膨脹耐火可塑料含水量高，烘烤加熱速度應嚴格遵守相關規(guī)定。否則，爐體的使用壽命將降低。

 

快硬微膨脹可塑料

高溫微膨脹耐火可塑料用于鍋爐爐頂和穿墻管，具有一定的作用和效果。但由于凝固時間長，容易產生干收縮裂縫，給施工和維護帶來不便，影響施工質量。近年來，經過改進，開發(fā)了快速硬（微膨脹）耐火澆筑可塑料，具有初始冷凝速度快、強度高、干收縮小、無裂縫、施工、儲運方便等特點，采用干混合材料供應，按要求加入一定量的水，混合，攪拌均勻。適用于鍋爐管道保護墻、爐頂、煙道等設備內襯。

 

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