沖天爐前爐和過(guò)橋用耐火磚

過(guò)橋用于連接沖天爐爐體和前爐，由拱頂、墻和底組成，一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命，可采用致密高鋁磚砌筑；前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑，爐底作層用搗打料搗制，其材質(zhì)與沖天爐爐底相同。過(guò)橋和前爐的出鐵口，出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經(jīng)常小修，大型沖天爐采用熱風(fēng)或富氧鼓風(fēng)，溫度較高，生產(chǎn)能力較大，該部位因工作條件苛刻而損毀較快，用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產(chǎn)。應(yīng)改用剛玉磚，使整體性好，強(qiáng)度高，抗侵蝕性強(qiáng)，因此使用壽命顯著提高，一般可達(dá)一年左右。沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連，其殼用鋼板制作，內(nèi)襯用普通粘土磚砌筑,也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內(nèi)裝有爐膽換熱器，可使空氣預(yù)熱至300-500℃；火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器（罩子）可用鋼板焊成，也可用鑄鐵鑄造，其內(nèi)襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。

沖天爐爐身用耐火磚

爐身上段工作層因受裝料時(shí)的爐料機(jī)械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部位，因受髙溫、熔渣和氣流等作用，易損毀，須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也可用高強(qiáng)度的剛玉磚等；爐身其余部位的工作層一般采用高強(qiáng)度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。爐身絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風(fēng)口是其薄弱環(huán)節(jié)，在一個(gè)爐役中，需進(jìn)行若干次小修。操作過(guò)程中熔劑用量過(guò)多，供風(fēng)量偏大或采用富氧鼓風(fēng)和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內(nèi)襯的使用壽命。

沖天爐點(diǎn)火前耐火磚搪?tīng)t和打爐底操作方法 

一臺(tái)沖天爐要想獲得理想的熔煉效果，除具有良的爐體設(shè)計(jì)和良好的原材料、爐料外，操作技術(shù)也是非常重要的，良好的操作是穩(wěn)定沖天爐生產(chǎn)的重要條件。

一、搪?tīng)t沖天爐建造完畢后，在加料口以下部分。過(guò)橋及前爐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌耐火磚，后爐和前爐因?yàn)槭菆A周方向砌磚，需用楔形磚，砌時(shí)各磚之間和上下層之間磚縫要小，盡量少用耐火泥，耐火磚在使用前先將其在烘房中烘烤24h，然后再用。在耐火磚層里面用拌制好的耐火泥，搪成所需爐型，爐型的形式和尺寸按各廠(chǎng)的需要和習(xí)慣而定。在爐殼與耐火磚之間，砌筑耐火磚時(shí)須留有10~20mm的間隙（有的資料此間隙為20~50mm）并填入石棉纖維或細(xì)碎爐渣。如果爐子不是新造使用而是已經(jīng)使用過(guò)的，則每次開(kāi)爐后，因爐子內(nèi)壁受到髙溫?zé)?、鐵料的摩擦以及鐵水的侵蝕而受到損壞，所以須在下一次開(kāi)爐以前進(jìn)行修補(bǔ)，即通常所說(shuō)的搪?tīng)t（有的地方稱(chēng)修爐），搪?tīng)t以前需做好兩項(xiàng)準(zhǔn)備工作：將殘留于爐壁上的渣、鐵等雜物全部清除干凈（新建造的爐子次使用時(shí)沒(méi)有此工序）；拌好搪?tīng)t用耐火泥并在修爐壁上刷上耐火泥漿，耐火泥的攪拌可用拌泥機(jī)或人工進(jìn)行，不論采用哪種拌泥方式，都須將泥拌成帶有韌性的泥團(tuán)。曲線(xiàn)爐膛沖天爐的曲線(xiàn)部分由耐火泥搪砌而成。耐火泥的質(zhì)量須符合要求，有一定的黏性和耐火度，使搪好的爐壁烘干后具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度能抵抗?fàn)t料的摩擦，同時(shí)還需有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，使在熔煉過(guò)程中能抵抗侵蝕，這樣才能使?fàn)t子有長(zhǎng)的熔煉壽命。石英砂的粒度不能小于20~40目。過(guò)橋可搪成圓孔形，且應(yīng)與前爐前面的操作觀(guān)察孔在同一直線(xiàn)上。前爐爐底要后髙前低，向出鐵槽的方向向下傾斜，出鐵槽亦需有向前傾斜的斜度，其值不得小于1:15，出鐵槽的形狀要做成底部呈平形的，如果呈圓形，鐵水流出時(shí)會(huì)發(fā)生攪動(dòng)或?yàn)R出傷人，這是不合理的。開(kāi)始搪?tīng)t前，先將經(jīng)過(guò)清理的爐壁上刷一層泥漿水，泥漿水的配制是用耐火泥加入適量水，拌勻呈稀糊狀如涂料一樣，刷過(guò)泥漿水的爐壁再用拌好的耐火泥團(tuán)貼上，耐火泥不能太稀，要用木錘錘緊，搪出爐子的爐型和各風(fēng)眼，修風(fēng)眼時(shí)將樣棒插入風(fēng)眼位置，使角度和位置準(zhǔn)確，風(fēng)口尺寸要符合要求且要圓整，爐子各處直徑均要圓整光滑。表面后用水刷光潔，修過(guò)橋孔時(shí)亦先將樣棒放好，然后用耐火泥修出，待各處尺寸測(cè)量符合要求后，搪?tīng)t才告完成。前爐的修搪與后爐基本相同，先將表面清理干凈，鑿去表面的渣、鐵等雜物，然后用耐火泥團(tuán)貼上，不過(guò)前爐需在四壁和爐底上再抹一層厚20~30mm的焦炭粉混合料。前爐底及過(guò)橋均需修成一個(gè)向前傾斜的角度，斜度為1:15，約3.5度，前爐壁與前爐底的接觸處應(yīng)搪成圓角，這樣可使鐵水全部流出，出鐵口和出渣口要修成內(nèi)大外小的喇叭口形式，使不易凍結(jié)。如果是新?tīng)t子次使用，則剛砌好和搪好的爐子需用文火烘烤24h，待冷后修補(bǔ)一次然后才能開(kāi)爐熔煉，前爐在每次搪修后，須用木柴等燃料將其烘干。

二、打爐底爐壁搪好后，合上爐底門(mén)，鎖緊，再打爐底，打爐底原則上是要打得緊，使開(kāi)爐期間不發(fā)生漏底現(xiàn)象，但在開(kāi)完?duì)t打爐時(shí)又要使之容易打開(kāi)，爐內(nèi)余料能夠順利下落，因此爐底常釆用幾種不同的砂來(lái)分層打，首先用混好的造型砂鋪一層，約250mm厚，打緊，再鋪上鑄造造型用的舊砂，厚約200mm，上面再鋪濕型造型用的面砂或混好的紅砂，再打緊，這樣至爐底與過(guò)橋孔眼相齊，并在爐底做出約3.5度的斜度，爐底與爐壁相交處修半徑為40~50mm的圓角，打爐底時(shí)須打緊、打?qū)?，四周不能留有縫隙，以免在熔煉過(guò)程中發(fā)生漏底現(xiàn)象。

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