水泥回轉(zhuǎn)內(nèi)襯耐火磚損壞的原因分析

1、機械應(yīng)力損壞

1.1熱膨脹擠壞耐火磚

在水泥回轉(zhuǎn)窯窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。應(yīng)采取以下措施：

(1)干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫。

(2)留設(shè)合適的擋磚圈。

1.2鐵板應(yīng)力損壞

在耐火磚的熱端，貼面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，使體積增大，擠壓耐火磚，造成水平狀斷裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

1.3耐火磚大面積扭斜錯位

由于砌筑過松，頻繁開停窯，導致窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動，造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。應(yīng)采取以下措施：

(1)砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應(yīng)鎖緊，二次加楔鐵。

(2)保持穩(wěn)定的熱工制度。

(3)窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

1.4橢圓度應(yīng)力擠壓

因回轉(zhuǎn)窯輪帶墊鐵間隙增大而使筒體產(chǎn)生較大的橢圓度，造成耐火磚擠壓。應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10時，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

1.5鎖口鐵應(yīng)力擠壓

鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導致形成鎖口處磚溝。應(yīng)采取以下措施：

(1)在同一鎖口處.鎖口鐵的數(shù)量不超過3塊。

(2)鎖口鐵間距盡量分散。

(3)鎖磚時里外口松緊應(yīng)一致。

(4)鎖口鐵應(yīng)盡量遠離薄鎖磚。

1.6擋磚圈擠壓耐火磚

擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。

2、 熱損壞

2.1過熱現(xiàn)象

窯內(nèi)溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

2.2熱震現(xiàn)象

由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停冷熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

3、 化學侵蝕損壞

3.1化學侵蝕

氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。

3.2水化現(xiàn)象

MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。

從以上耐火磚的損壞機理可以看出：耐火材料施工的規(guī)范性能夠有效延長耐火材料的使用壽命，而、敬業(yè)的砌筑人員是保證耐材施工質(zhì)量的重要因素。

水泥廠耐火磚砌筑要求

水泥廠耐火磚砌筑要求其應(yīng)在窯殼安裝完畢，經(jīng)運轉(zhuǎn)合格且窯頭、窯尾尚未安裝前進行。

砌筑耐火磚前應(yīng)做好下列工作：

(1)挑選耐火磚，并根據(jù)砌筑方式(錯砌或環(huán)砌)的不同，按厚度或長度分類；

(2)仔細清除窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑；

(3)在窯殼內(nèi)壁匭出四條縱向直線和若干條圓圈線?？v向直線平行于窯體的軸向中心線；圓圈線除在設(shè)計分段的位置畫出外，錯砌時每5～6m畫一條，環(huán)砌時每lm畫一條。

砌磚按窯的長度分為數(shù)段，采用轉(zhuǎn)動窯體的方法進行平行和流水作業(yè)，不允許采用支設(shè)拱胎的方法砌筑窯體。

除鎂磚或鎂鋁磚內(nèi)襯是進行干砌并在磚縫中央人薄鋼片外，其余耐火磚內(nèi)襯均錯縫濕砌。磚和窯殼間填以與所用磚同類性質(zhì)的填充料。只在窯頭及改變直徑處(即錐體段)或設(shè)計另有規(guī)定時，才可以環(huán)砌。當粘土磚及高鋁磚采用水泥——耐火泥泥漿砌筑時，為了減少耐火磚大量吸收漿中的水分而降低泥漿的強度及粘附力，砌筑前應(yīng)將磚的表面用水潤濕，但浸水時間不得超過lOmin。潤濕或浸濕后的磚要隨即砌人砌體中。

窯體縱向磚縫與窯軸的方向應(yīng)一致，其允許扭曲每米不得超過3mm，在同一砌筑段的全長內(nèi)則不應(yīng)超過30mm。用鎂磚或鎂鋁尖晶石磚砌筑的窯村，其磚縫厚度均按設(shè)計規(guī)定。窯襯的內(nèi)半徑與設(shè)計的誤差不允許超過0.5％。

窯體每段的列磚從窯體下半部開始，準確地按照畫在窯殼上的縱向直線并以窯殼為導面進行砌筑。然后，以列磚為標準，沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑。每砌數(shù)列磚后，用2m長靠尺和弧形樣板檢查，以防止磚列傾斜和保證窯襯內(nèi)表面平整。在窯殼內(nèi)有突出的鉚釘頭或鋼板處，砌磚時應(yīng)將磚與鉚釘頭或鋼板相碰的地方仔細鑿去。窯體砌磚超過半周1～2列后，即暫停砌磚，開始作轉(zhuǎn)窯的準備工作。

待砌體的泥漿基本凝固后，沿內(nèi)樹的后凡列磚設(shè)置木板或方木，木板應(yīng)壓住外列磚磚厚的四分之三。在木板之間，每隔1.2～1.4m用絲桿或不小于12～15cm的方木(或圓木)支撐。方木的長度略長于兩木板問的距離(砌鎂磚或鎂鋁磚時，方木不小于25cm)。全部支撐完畢后，要反復(fù)檢查支撐是否牢固，并在木板和磚之間的縫隙內(nèi)用木楔楔緊。當砌筑直徑較大的回轉(zhuǎn)窯時，為防止內(nèi)襯因轉(zhuǎn)動塌落，應(yīng)在轉(zhuǎn)動方向外的磚財，沿窯殼的長邊方向每隔l-2m左右，緊靠磚面焊以規(guī)格不小于120mm×120mm，長200mm的角鋼條，然后進行次轉(zhuǎn)窯。窯體砌筑地。

轉(zhuǎn)窯是利用窯體的傳動裝置進行，或者將窯體纏以兩道以上的絲繩，借絞磨帶動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)窯的速度須緩慢，以便控制旋轉(zhuǎn)位置。當轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時，立即在領(lǐng)圈和托輪之間墊塞木楔，防止圓窯的偏重而自行回轉(zhuǎn)。

每段砌體轉(zhuǎn)窯分三次進行，次轉(zhuǎn)窯系將窯體旋轉(zhuǎn)其圓周的四分之一，隨即檢查砌體是否有因轉(zhuǎn)窯而產(chǎn)生松動、裂縫和與窯殼脫離的情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)予補救和糾正。然后開始從窯體下半部沿圓周方向，繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑以上1～2列磚處，并再行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，后砌筑剩余的四分之一窯襯，當窯襯剩下6～7列磚時，即干排剩余的磚列以檢驗砌體韻鎖口是否合適。鎖口處的鎖磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面，楔形的小頭須朝向窯內(nèi)，其厚度不小于整磚厚度的三分之二。

窯襯在后2～3列磚處鎖口，砌鎖口磚前，在鎖口的位置用短的木柱或角鋼支撐，并第三次轉(zhuǎn)窯，，鎖口處的2～3列磚要同時砌筑，鎖磚從側(cè)面打入時，隨時將木柱或角鋼取出。每段后的一塊鎖磚，不能從側(cè)面打入時，可將該鎖磚加工，并從上面打入。但其底部和側(cè)部均應(yīng)用耐火砂漿嚴密填實。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。