危廢處理回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚砌筑過程

近年來采用回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物處理已經(jīng)得到了廣泛的推廣，用于危險廢物處理的回轉(zhuǎn)窯與普通的回轉(zhuǎn)窯不同，其爐襯耐火磚主要采用橫向環(huán)形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和檢修。具體的耐火磚砌筑過程如下:

(1) 首先應(yīng)仔細(xì)地將窯殼內(nèi)清掃干凈,然后做砌筑用基準(zhǔn)線,軸向基準(zhǔn)線要沿窯周長每1.5 

m放1條,每條線均要與回轉(zhuǎn)窯殼體的軸線平行;環(huán)向基準(zhǔn)線為與回轉(zhuǎn)窯殼體中心線垂直的圓,每個施工段放1條,每個施工段長度為1 m。

(2) 耐火磚砌筑時,首先從回轉(zhuǎn)窯殼體底部同時向兩側(cè)砌筑,直至超過半周1～2層磚處。每環(huán)磚均如此砌筑,當(dāng)砌筑長度為2～3 

m時,在回轉(zhuǎn)窯中心水平設(shè)置厚140 mm的長方形墊木,墊木應(yīng)壓在上一層耐火磚磚厚的3/4處,并每隔1 

m左右設(shè)置一頂杠頂在墊木上,旋出頂杠套管部分至墊木與耐火磚完全壓實,如圖1所示。然后將回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)90°,再從窯底砌筑到水平位置,進(jìn)行第二道支撐加固,如圖2所示。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯,進(jìn)行后1/4周的砌筑,如圖3所示。后1/4圓周砌筑時,需注意要留4～6層磚,作為鎖口區(qū),并將鎖口區(qū)旋轉(zhuǎn)到底部附近(相當(dāng)于時鐘的7:00～8:00的位置),進(jìn)行鎖口。

(3) 應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行鎖口區(qū)的砌筑,通常先用幾種不同厚度的磚進(jìn)行組合預(yù)排和調(diào)整,以使砌體的鎖口完全適合于后一塊磚的打入。

GB 50211—2004規(guī)定:鎖口時宜選用專用鎖磚,需加工磚時,加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3,并不得作為每環(huán)后一塊鎖磚打入砌體。鎖口磚應(yīng)從側(cè)面打入環(huán)內(nèi),當(dāng)后一塊鎖磚不能由側(cè)面打入時,可將鎖口外側(cè)的1～2塊磚進(jìn)行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)的磚從上面打入,并將其兩側(cè)用鋼板鎖縫。

需要用幾塊薄的鎖磚時,要用標(biāo)準(zhǔn)的主磚將其隔開;用鋼板鎖縫時,每條縫內(nèi)只允許使用1塊鋼板,其厚度不宜大于3 

mm,各環(huán)鎖口區(qū)不應(yīng)超過4塊鎖縫鋼板,并應(yīng)使其均勻分布在整個鎖磚區(qū)內(nèi)。另外,在砌筑時應(yīng)盡量減少鎖縫鋼板的用量,并盡量避免在薄的鎖磚邊打入鋼板。

砌筑后一環(huán)磚的鎖口區(qū)時,由于擋磚板礙事,后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入環(huán)內(nèi),可以通過選磚,再配合火泥調(diào)整鄰近幾塊磚灰縫的辦法將鎖口的尺寸調(diào)整到上下相等,然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入。打入后一塊磚后,從上面打入1～3塊一邊磨尖的2～3 

mm厚的鋼板,將磚縫鎖緊。

危廢處理回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑方法及注意事項

危廢處理用回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚根據(jù)砌筑過程可以分為干砌法與濕砌法兩種。通常情況下,用于處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯所用的高鋁磚、莫來石磚等需要采用濕砌法。

根據(jù)磚的排布方式,砌筑方法又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種。采用縱向交錯砌法砌筑的耐火磚的整體強度比校好,但發(fā)生問題時,一個較小的點破壞可能會造成一個較大的面破壞,且補砌比較困難,故其應(yīng)用較少。因此,目前處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯砌筑多采用橫向環(huán)形砌法砌筑。

根據(jù)砌筑過程中回轉(zhuǎn)窯是否需要旋轉(zhuǎn),砌筑方法還可以分為旋轉(zhuǎn)法和固定法。利用旋轉(zhuǎn)法砌筑時,隨著耐火磚的砌筑,需要旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯,多用于小型回轉(zhuǎn)窯的砌筑;而固定法無需旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯,多用于大型回轉(zhuǎn)窯。用于危險廢物處理的回轉(zhuǎn)窯直徑多為2～4 

m,長度8～20 m,屬于小型回轉(zhuǎn)窯,因此需要采用旋轉(zhuǎn)法砌筑。

注意事項

(1) 回轉(zhuǎn)窯體安裝完畢后,經(jīng)檢查和空轉(zhuǎn)合格才能進(jìn)行內(nèi)襯施工,并仔細(xì)清除灰塵和渣屑,打磨平整,焊縫高度應(yīng)小于3 mm。

(2) 

砌筑泥漿在調(diào)制時應(yīng)通過試驗來確定泥漿的稠度和加水量,同時檢查泥漿的砌筑性;攪拌水應(yīng)采用純凈水,由于使用泥漿為膠泥,應(yīng)隨砌隨制;已初凝的不得使用。

(3) 砌筑內(nèi)襯的縱向基線和控制線,在筒體上做明顯標(biāo)記,按砌筑工作長度將環(huán)向基準(zhǔn)線畫在筒體上。

(4) 砌筑時磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿,表面勾縫,不得在砌體上砍鑿磚;用木錘或橡膠錘找正,泥漿干后,不得敲打砌體。加工耐火磚時不得采用寬度小于原磚寬1/2或厚度小于原磚厚2/3的磚,并不得將該磚作為本環(huán)的后一塊磚打入砌體。

(5) 當(dāng)涉及多層耐火磚砌筑時,由外向內(nèi)進(jìn)行各層耐火磚砌筑,均采用環(huán)砌法。待上一層磚襯砌筑完成并檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。對不能滿足下道工序施工的部位,用磨光機進(jìn)行修理,確保里層耐火磚的大頭4個角與外層磚襯完全接觸。整體砌筑完成后,確保各層耐火磚與筒體同心。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。