碳化硅磚以碳化硅為原料，添加粘土，氧化硅和其他粘合劑。氮化硅碳化硅產(chǎn)品也可以通過在電爐中在氮?dú)夥罩邢蛱蓟柚刑砑犹蓟璺勰﹣碇苽?。碳產(chǎn)品具有低熱膨脹系數(shù)，高導(dǎo)熱率，良好的抗熱震性和高溫強(qiáng)度。它可以在高溫下長時(shí)間使用，而不會(huì)軟化，不受任何酸和堿腐蝕，具有良好的耐鹽性以及被金屬和爐渣潤濕。它重量輕，是耐高溫的耐火材料。缺點(diǎn)是在高溫下容易氧化，因此不適合在氧化氣氛中使用。碳素產(chǎn)品廣泛用于高溫爐襯（爐底，爐底，爐體下部等）和冶煉有色金屬爐襯。

 

 

碳化硅磚是以碳化硅為主要原料制成的。 SiC是共價(jià)鍵合的，并且沒有燒結(jié)性，這是通過化學(xué)反應(yīng)形成新相即反應(yīng)燒結(jié)來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)不同的粘結(jié)方法，將碳化硅磚分為粘土粘結(jié)碳化硅磚，粘結(jié)碳化硅磚，氧氮化硅粘結(jié)碳化硅磚，氮化硅粘結(jié)碳化硅磚，Sialon粘結(jié)碳化硅磚和重結(jié)晶碳化硅磚。

 

 

碳化硅磚理化指標(biāo)	復(fù)合碳化硅磚
	SiO2結(jié)合	氧氮化合物	莫來石結(jié)合
	碳化硅	結(jié)合碳化硅	碳化硅
Al2O3 ％	~	~	≥10
SiO2 ％	≤8	~	~
Fe2O3 ％	≤1	≤0.6	≤1
SiC ％	≥90	≥80	≥85
顯氣孔率％	≤18	≤18	≤18
體積密度g/cm3	≥2.56	≥2.60	≥2.56
常溫耐壓強(qiáng)度Mpa	≥80	≥100	≥70
荷重軟化溫度 ℃	≥1600	≥1620	≥1550
熱震穩(wěn)定性(水冷)次/850℃	≥40	≥40	≥35
導(dǎo)熱系數(shù)w/(m·k)	≥8	~	~
常溫抗折強(qiáng)度Mpa	≥25	≥30	≥25
高溫抗折強(qiáng)度Mpa(1250℃×1h)	≥20	≥25	≥20
限使用溫度℃	1400	1500	1400
碳化硅磚應(yīng)用	用作陶瓷棚板,隔熱板,推板以及垃圾焚燒爐內(nèi)襯材料,以及有色冶金工業(yè)窯爐內(nèi)襯和銅流槽.

 

1.該產(chǎn)品由粘土與碳化硅磚結(jié)合而成，黑色碳化硅為原料，軟粘土結(jié)合良好，紙漿廢液為粘結(jié)劑。通常，將10％-15％的粘土和3％-5％的紙漿廢液合并在一起，以計(jì)算具有大堆積密度的大，中，細(xì)碳化硅的顆粒組成。在混合過程中，首先加入碳化硅顆粒和細(xì)粉，然后加入粘土細(xì)粉，干混3min，然后加入紙漿廢液（密度：1.26-1.28g / cm3）進(jìn)行混合，并在12小時(shí)后泥漿被截留的物料穿過4mm的網(wǎng)孔，并由壓磚機(jī)形成，堆積密度為2.5-2.7g / cm3。將磚干燥2-4天并在1400℃下燒制。

 

2.重結(jié)晶的碳化硅產(chǎn)品由α-SiC組成，沒有第二相。

原料中SiC含量超過99.5％。 它采用大堆積密度的顆粒分級，高壓成型，并在與空氣隔離的電爐中燃燒。 溫度高于2100℃，要求電爐能夠燃燒到2500℃，SiC會(huì)蒸發(fā)并凝結(jié)，從而形成無收縮的自粘結(jié)構(gòu)。

 

3.將Sialon與碳化硅磚結(jié)合，以一定的粒徑比將Si 3 N 4和Al 2 O 3粉末加入到碳化硅中，然后與粘合劑混合，并在還原氣氛中燒成。制備了以α-SiC為骨架，Sialon為基體的耐火材料。由于Sialon基質(zhì)存在于顆粒之間，因此提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，并提高了抗熱震性。

 

4.β-SiC與碳化硅磚結(jié)合。將碳化硅，硅粉和碳粉按一定比例混合，在還原性氣氛中于1400℃成型并燒制。它們大多數(shù)是由埋藏的碳制成的。在燒結(jié)過程中，生產(chǎn)出一種以α-SiC為骨架，β-SiC為基體的β-SiC粘結(jié)碳化硅磚。 β-SiC是在燒結(jié)過程中通過二氧化硅粉末和碳粉的反應(yīng)而形成的。該產(chǎn)品通常包含少量殘留的硅和碳。

 

5.氧氮化硅粘結(jié)的碳化硅磚，其硅粉少于Si3N4粘結(jié)的磚，成形后在富N2氣氛中燒成（需要一定的O2分壓），溫度為1350-1400℃。成品是一種以α-SiC為骨架，SiO 2為基體的氮氧化硅粘結(jié)的碳化硅磚。通常在基體中發(fā)現(xiàn)少量的Si和Si3N4。

 

6.氮化硅與碳化硅磚結(jié)合，以碳化硅和硅粉為原料，經(jīng)氮化，燒制后制成產(chǎn)品。

碳化硅原料包含超過97％的SiC，并且漿料中碳化硅顆粒的比例為：粗：中：細(xì)= 5：1：4。硅粉含量超過98％，小于10μm的顆粒占80％以上，大顆粒不超過20μm。將碳化硅顆粒和硅粉分批，混合，成型和干燥，然后制成磚被放入氮化爐中進(jìn)行燒成。在燒制過程中，要引入氮?dú)?，并?yán)格控制爐內(nèi)的溫度，壓力和氣氛。工藝參數(shù)如下：氮化氣體壓力為0.02-0.04mpa，爐內(nèi)氣氛中O2含量小于0.01％，終氮化溫度為1350-1450℃，總氮化時(shí)間隨形狀而變化和產(chǎn)品尺寸。

 

許多用戶在購買碳化硅磚和碳化硅產(chǎn)品時(shí)由于經(jīng)驗(yàn)不足而無法區(qū)分碳化硅產(chǎn)品的質(zhì)量，因此他們經(jīng)常購買不合格的碳化硅產(chǎn)品，大地影響了窯爐的使用壽命，增加了投資耐火材料的使用，給企業(yè)帶來不要的損失。那么如何區(qū)分碳化硅磚的缺點(diǎn)呢？

 

首先，碳化硅磚的尺寸和規(guī)格要準(zhǔn)確。碳化硅磚的比例通常在2.45至2.6之間。比例太小或太大表示材料本身不純，須添加其他耐火材料，這大地影響了碳化硅的含量和碳化硅的傳熱性能。購買碳化硅磚時(shí)，有要檢查磚的表面是否有缺角和裂紋。缺失的角度和裂紋應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)可接受。如果嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)，則該批產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。榮盛耐火材料提醒您在購買碳化硅磚時(shí)要對包裝箱車進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，以免產(chǎn)品損壞和粗造造成的損壞。