旋轉(zhuǎn)窯有哪些用途

又稱回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

 

根據(jù)旋轉(zhuǎn)窯的操作特點(diǎn)，入窯原料為較細(xì)塊，并經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的斜度，以及窯體不斷地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使原料在窯內(nèi)不斷產(chǎn)生粉塵，又由于燃料燃燒的熱氣流，從反方向高速流動(dòng)，攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉(zhuǎn)窯廢氣的特點(diǎn)是。溫度高、含塵量大。

 

耐火磚在旋轉(zhuǎn)窯的作用

1．粘土磚 粘土質(zhì)耐火磚熱穩(wěn)定性較好，即耐急冷急熱變化次數(shù)較多?？捎糜谑一剞D(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶、鍛燒帶。

2．高鋁磚 高鋁磚的Al2O3含量高于粘土磚，耐火度和高溫機(jī)械強(qiáng)度都于粘土磚，多用于石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。

3．鎂鋁尖晶石磚鎂鋁尖晶石磚是為了改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶石（MgO.Al2O3）為主要礦物的鎂質(zhì)耐火磚。它具有耐熱震，具有較高的抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能，強(qiáng)度高，抗侵蝕等點(diǎn)，常用在回轉(zhuǎn)窯的鍛燒帶或者筒體易變形的部位處。

 

旋轉(zhuǎn)窯中耐火磚的使用壽命是多少？

根據(jù)煅燒物料的不同，旋轉(zhuǎn)窯中耐火磚的使用壽命也不一樣，有6個(gè)月、12月、18個(gè)月等等，還有更長的，這些要結(jié)合具體情況。

 

耐火磚砌筑質(zhì)量是旋轉(zhuǎn)窯使用壽命的關(guān)鍵

耐火磚的砌筑是由的筑爐公司施工，公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督。在監(jiān)督施工時(shí)，把握好以下幾點(diǎn)：

（1）火泥的配比和稀稠合適。具體的檢測(cè)方法一是火泥鋪到磚上容易攤開、且不能流淌。太稠則不易攤開，太稀則易流淌；二是在一塊磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有力揉動(dòng)，然后提起上面的磚體，能將下面的磚帶起，即認(rèn)為火泥的配比合適。

（2）耐火磚的大端要緊貼筒體。磚和筒體之間不能墊有火泥和其它雜物。在攤火泥時(shí)，在磚的大端順磚長方向要留1～2cm位置不攤火泥，在向上壓磚時(shí)，大端緊貼筒體壓到火泥上，用力揉動(dòng)，使火泥鋪滿整個(gè)磚面，少量多余的火泥從磚的兩頭和小端擠出，磚大頭端面要緊貼筒體。磚縫不能大于1.5mm。檢查磚的小面，行間不能有起臺(tái)，包邊現(xiàn)象。

（3）頂緊頂杠。在砌筑的圓周的一半時(shí)，要用頂杠把磚頂緊，轉(zhuǎn)窯砌另半周，這時(shí)頂杠一定要頂緊。磚與頂杠端部之間要墊上方體，以免劑傷耐火磚。檢查頂杠是否頂緊的方法是，當(dāng)頂杠隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖峰位置時(shí)檢查筒體頂部的耐火磚不能有下垂的現(xiàn)象。若有磚下垂現(xiàn)象，在窯運(yùn)行期間耐火磚和窯筒體產(chǎn)生相對(duì)位移而對(duì)耐火磚造成機(jī)械損壞。

 

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