鉛冶煉對于耐火材料的要求比較復雜，既要有足夠的耐高溫性，還需具備一定的高溫機械強度，同時需具備良好的抗渣侵蝕及抗爐渣、煙氣沖刷的能力，因此對于爐內耐火材料的選擇非常嚴格的要求。因此在其高溫工作區(qū)主要選擇鎂鉻磚。鉛冶煉爐爐腔內工作區(qū)域(爐壁、爐頂)的耐材選用分為兩個區(qū)域進行，一部分是熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的鎂鉻磚，另一部則是氣象區(qū)的鎂鉻磚。

　　1、爐內熔池區(qū)

　　熔池區(qū)(尤其是渣線區(qū)域)的耐火磚會受到熔渣的侵蝕和沖刷，鉛冶煉熔渣成分較為復雜，高鋁質的耐火材料會參與造渣反應，因此選用高鋁質的耐火磚是不合適的，應選用鎂鉻材質的耐火磚。同時考慮到耐火磚的抗渣腐蝕及抗沖刷性，應選用電熔再結合的鎂鉻磚。該材質的磚在抗渣侵蝕性于半再結合鎂鉻磚。Cr2O3的含量增加可以提高磚的抗渣鋟蝕性，因此盡量選擇Cr2O3含量較高的鎂鉻磚。

　　2、爐內氣象區(qū)

　　氣象區(qū)耐火磚不會受熔渣的浸蝕，僅受少量熔沿的噴濺侵蝕和含塵煙氣的沖刷，因此可選用含Cr2O3較低的鎂鉻磚。

　　某廠的煉鉛還原爐內采用的鎂鉻磚在生產初期所使用的是含Cr2O3較高的直接結合鎂鉻磚，則出現(xiàn)了氣象區(qū)處的鎂鉻磚表面無金屬和渣的包裹、磚斷成兩段、結構疏松等現(xiàn)象，根據(jù)分析結果判斷是耐火磚中的Fe3+、Fe2+大量還原成單質Fe,從而導致磚體結構疏松。因此在維修中改用了含Cr2O3較低的電熔再結合鎂鉻磚(Cr2O3含S為12%)。此改進主要的原因是電熔再結合鎂鉻磚的顯氣孔率低，同時降低耐火磚中Fe3+、Fe2+的含量，從而更適應在氣象區(qū)的強還原性氣氛，延長使用周期。改用此類型的電熔再結合鎂格磚后，大大延長了使用時間，取得了良好的效果。

　　在根據(jù)冶煉工藝特點，冶煉物料特性，正確的選擇及使用耐火材料的基礎上，要保證冶金爐的正常運行，保證合理的爐壽，使企業(yè)獲得經濟效益，還須有正確合理的耐火材料設計，包括結構設計、膨脹計算、砌體的升溫烘烤都影響著耐火材料的正常使用。因此，在現(xiàn)有發(fā)展的基礎上，還需更深一步的圍繞耐火材料進行耐沖刷性、抗渣侵蝕性、應力分析、烘烤制度等方面進行深入研究改進，需要耐火材料供應商、設計單位和用戶多方面的共同努力，才能使耐火材料取得更好的應用效果。