預(yù)分解窯內(nèi)各帶的劃分沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，名稱也不一致，目前外用得較多的是將預(yù)分解窯劃分為分解帶、上過渡帶、燒成帶(又分為上燒成帶和中心燒成帶)下過渡帶(包括熟料冷卻帶和窯口)。各帶之間沒有明確的界定，隨入窯原燃料和窯內(nèi)煅燒情況而變化，各帶內(nèi)襯料所承受的應(yīng)力大致如下。

1、分解帶

分解帶內(nèi)物料溫度低于900℃，在正常生產(chǎn)時(shí)，分解帶內(nèi)沒有窯皮，帶內(nèi)襯料受較強(qiáng)的堿氯硫侵蝕、熱震、氧化還原負(fù)荷、筒體橢圓度產(chǎn)生的機(jī)械負(fù)荷。

2、過渡帶和燒成帶

上過渡帶內(nèi)物料逐步上升至1300℃左右，隨后進(jìn)入燒成帶生成熟料，在下過渡帶熟料冷卻，從窯口卸料至篦式冷卻機(jī)。

大型窯內(nèi)火焰溫度高達(dá)1700℃率以上，如無窯皮保護(hù)，堿性磚會(huì)由于磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大而發(fā)生炸裂剝落。窯皮的熱導(dǎo)率約為1.2W/(m·℃)。如能經(jīng)常維持厚達(dá)150mm左右的窯皮，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)上、下過渡帶和燒成帶是預(yù)分解窯內(nèi)熱、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕為嚴(yán)重的部位，也是堿性耐火材料砌筑的部位。從調(diào)查的結(jié)果來看，堿性襯料損壞嚴(yán)重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應(yīng)力總量的42%，其次是上過渡帶輪帶下的襯料為22%，該部位筒體橢圓度變形產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力高達(dá)14%，而燒成帶襯料有窯皮保護(hù)，中心燒成帶的應(yīng)力僅占19%，上燒成帶約15%。襯料的應(yīng)力百分?jǐn)?shù)反映出襯料的損壞情況，須按襯料承受應(yīng)力作用情況來選用材質(zhì)，才能在生產(chǎn)中得到較長的使用壽命。