自焙炭磚是我國煉鐵和炭素生產(chǎn)工作者經(jīng)過多年的艱苦探索開發(fā)出的一種獨創(chuàng)的炭質(zhì)耐火材料。

炭磚

　　自焙炭磚系采用高溫煅燒無煙煤為骨料,以煅燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉,使用中溫煤瀝青做黏結(jié)劑,在一定溫度下混捏均勻,并采用高頻模壓振動成型制成的,具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高溫、導熱性好、高溫強度大、抗渣鐵侵蝕性強、價格低等特點。

　　自焙炭磚在生產(chǎn)使用中具有如下特點:

　　(1)生產(chǎn)工藝簡單,投資成本低,施工簡便易行;

　　(2)具有規(guī)則的外形,不需精密加工即可砌筑成所需的爐襯;

　　(3)經(jīng)過烘爐和高爐生產(chǎn)時的熱量進行焙燒,可形成近于無縫的整體爐襯;

　　(4)在焙燒過程中(單面受熱條件),煤焦油瀝青揮發(fā)物產(chǎn)生逆向移動,在工作熱端基質(zhì)孔隙中生成熱解碳并填充氣孔,使磚體“自行”致密;

　　(5)能夠吸收爐襯升溫時產(chǎn)生的溫度應力,緩解了熱應力對爐襯的破壞;

　　(6)在爐內(nèi)高溫渣鐵等介質(zhì)催化作用下產(chǎn)生非均質(zhì)石疊化轉(zhuǎn)變,提髙了爐襯導熱能力和抗化學侵蝕性能,使1150℃鐵水凝固等溫線向爐內(nèi)遷移。

　　由于自焙炭磚的特性和在爐內(nèi)的質(zhì)變,終提高了爐襯的穩(wěn)定性和耐用性,從而使自焙炭磚能在中小高爐普遍應用,并取得良好的技術經(jīng)濟效果。在大型高爐采用半石墨質(zhì)自焙炭磚,能降低鐵水熔融指數(shù),提高熱導率,提高抗堿侵蝕性能,增強抗氧化性能,改善耐沖刷磨損性能,減小殘余收縮。