榮盛耐材生產(chǎn)的中間包用耐火材料產(chǎn)品有多個種類和系列，可按照定形耐火磚與不定形耐火澆注料制品劃分兩大類，也可按照各個部位、使用溫度、材質(zhì)及用途來精細(xì)化劃分，鄭州榮盛耐材作為多年的耐火材料生產(chǎn)廠家擁有豐富的生產(chǎn)與施工經(jīng)驗(yàn)，今天為大家介紹一下中間包用耐火制品，下面請看詳細(xì)介紹。

 

　　中間包用襯澆注料雖不直接接觸鋼水，但其使用環(huán)境還是非常苛刻的。中間包在烘烤和接受鋼水期間溫度急劇升高，而連鑄結(jié)束后進(jìn)行鎂質(zhì)噴涂料打水解體時，溫度又快速降低，澆注料因此反復(fù)受到急冷急熱引起的熱應(yīng)力作用；在鋼水停留時間長的注流區(qū)，其渣線部位的鎂質(zhì)涂層往往被嚴(yán)重侵蝕，該部位的澆注料也因此受到渣的侵蝕作用；在注流區(qū)和澆注孔等鋼水快速流動的部位，澆注料會受到鋼水的沖刷作用；工作襯施工時，澆注料會受到含水量達(dá)20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）左右的鎂質(zhì)噴涂料的水腐蝕作用；另外，在澆注孔和注流區(qū)等熔損較大的部位，鎂質(zhì)噴涂料容易與澆注料產(chǎn)生燒結(jié)，使涂料解體困難，當(dāng)澆注料的強(qiáng)度不足時，這些部位會產(chǎn)生剝落。

 

　　中間包用耐火材料的要求是：(1)高耐蝕性，以適應(yīng)多爐連澆；(2)隔熱性，以謀求保溫、節(jié)能；(3)利于鋼液凈化；(4)施工簡便；(5)經(jīng)濟(jì)性。

 

　　中間包結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯材料

　　按澆注鋼種冶煉方式和是否需烘烤等條件，中間包大體分以下幾種類型：(1) 高溫中間包，為某一特定的冶金過程所設(shè)置采用鎂磚內(nèi)襯頂熱至1500℃左右。(2) 熱中間包，是常見的中間包，采用燒成磚或不燒磚或澆注料作內(nèi)襯，澆注前預(yù)熱至800~1100℃。(3) 冷中間包，采用絕熱板作包襯，在澆注前不經(jīng)預(yù)熱即可使用。

 

　　中間包由耐火材料組成，大體包括以下部分:

　　(1) 保溫層(10-30mm)，該層緊挨著中間包鋼殼，通常砌石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果好的為隔熱纖維板，厚約12mm，熱導(dǎo)率低，也易砌筑。

　　(2) 層(100-200mm)，該層與保溫層相接觸，其材料一般為粘土磚，整體襯為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)。

　　(3) 工作層(20-50mm)，該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位。該內(nèi)襯材料有半硅質(zhì)、蠟石質(zhì)、粘土磚、高鋁磚、堿性磚(如鎂質(zhì)磚等鋯英石磚?；蛴媒^熱板：硅質(zhì)絕熱板、鎂質(zhì)絕熱板、鎂橄欖石質(zhì)絕熱板?；蛴猛苛希烘V質(zhì)、鎂鉻質(zhì)及鎂鈣質(zhì)涂料等，目前也有用澆注料作中間包內(nèi)襯，

　　(4) 座磚，鑲嵌于中間包底，安裝中間包水口用，其材料通常為高鋁質(zhì)。

　　(5) 包底，其材質(zhì)基本與工作層相當(dāng)，中間包包底工作層受鋼水沖擊部位易損壞，要求抗侵蝕耐磨損，一般用高鋁磚或致密高鋁磚和鋁鉻磚，也用特制大塊的高強(qiáng)度焦油鎂磚。鋼水沖擊部位也釆用鋯英石磚增強(qiáng)。

　　(6) 包蓋覆蓋在中間包上，可起保溫和防止鋼水飛溉等作用，其材質(zhì)通常采用粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火澆注料作包蓋。

　　(7) 擋渣墻(堰)，該墻砌于中間包內(nèi)，可以是單墻，也可以是雙墻，擋渣墻(堰)的材質(zhì)，通常是高鋁磚，也可以制成預(yù)制塊，其目的是用來擋渣的。為提高鋼水的清潔度，在擋渣墻上還可以設(shè)置鋼水過濾器。

 

　　中間包包底用預(yù)制耐火材料有：定徑水口磚、上水口磚和水口座磚。

　　1、定徑水口磚是采用氧化鋯及進(jìn)口天然斜鋯石經(jīng)特殊工藝穩(wěn)定后，由機(jī)壓成型的耐火磚，并在高溫環(huán)境下燒制而成，可根據(jù)不同的煉鋼工藝及使用環(huán)境定制。

　　1.1定徑水口磚特性

　?。?）耐火度高，耐高溫。

　?。?）熱震性能好。

　　（3）耐侵蝕，抗沖刷。

　?。?）擴(kuò)徑變化小，使用壽命長。

 

　　中間包用硅質(zhì)干式振動料，它用于中間包的工作層，整體澆注后使用壽命可達(dá)30小時左右，一般適用于中小型中間包。

　　連鑄中間包三大件主要有長水口、整體塞棒、浸入式水口，這三者在中間包使用過程中可控制鋼水流動，疏導(dǎo)鋼液、防止鋼水二次氧化，使鋼水勻速進(jìn)入結(jié)晶器，實(shí)現(xiàn)鑄造工藝。

　　中間包在連鑄系統(tǒng)中用于接收鋼包的鋼水并連續(xù)穩(wěn)定地將鋼水注入結(jié)晶器。它的主要任務(wù)是：

　　(1)分流鋼水。對多流連鑄機(jī)，通過中間包將鋼水分配到各個結(jié)晶器。

　　(2)穩(wěn)流。提供穩(wěn)定的鋼水靜壓力，保持鋼水流速與流股的穩(wěn)定。

　　(3)凈化鋼水。在較長的澆注時間內(nèi)保持鋼水溫度基本不變，促使鋼水中夾雜物進(jìn)一步上浮。

 

　　中間包襯一般由隔熱層、層和工作襯組成。隔熱層用黏土磚或隔熱板，層普遍使用氧化鋁含量為60％一80％的低水泥或超低水泥澆注料。對工作襯，要求具備以下條件：

　　(1)耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命長；

　　(2)具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時不炸裂；

　　(3)具有較低的熱傳導(dǎo)率和微小的熱膨脹性，使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性；

　　(4)在澆注過程中不污染鋼水；

　　(5)便于砌包和拆卸。

　　目前使用的中間包工作襯有涂料、絕熱板和干式振動料等。

　　中間包涂料有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和鎂鈣質(zhì)等。特別是鎂鈣質(zhì)涂料，除了對鋼水和鋼渣具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有凈化鋼水的作用，在大型鋼包上使用效果良好。

 

　　中間包絕熱板材質(zhì)有硅質(zhì)、鎂質(zhì)和鎂橄欖石質(zhì)。硅質(zhì)絕熱板主要成分為SiO2，適用于澆注普碳鋼和普通低合金鋼等。鎂質(zhì)絕熱板適用于澆注特殊鋼及部分高品質(zhì)鋼種，提高了中間包使用壽命，對鋼水的污染比硅質(zhì)絕熱板小。鎂橄欖石質(zhì)絕熱板具有高的抗蠕變和熱導(dǎo)率低等特性，用于澆注合金鋼。

 

　　目前鋼廠中間包用耐火磚的量比較小，大量使用中間包干式振動料。干式振動料是以鎂質(zhì)材料為主要原料，加入固體樹脂或一些無機(jī)固體結(jié)合劑和燒結(jié)劑，在放置模具和振動搗打施工后，經(jīng)加熱內(nèi)模而使干式料中結(jié)合劑液化或固化而產(chǎn)生強(qiáng)度，然后脫模，大火烘烤后使用。中間包干式振動料材質(zhì)有鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)和鎂鉻質(zhì)。

 

　　理想的中間包襯是在保證鋼水質(zhì)量的基礎(chǔ)上，又能降低成本。這些包襯的材質(zhì)包括:澆注料、噴涂料、絕熱板等。較新的砌包方法是，干式振動澆注、機(jī)器人噴涂、絕熱板自動施工。

 

　　中間包耐火材料的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，須考慮中間包的功能。榮盛耐火材料廠家認(rèn)為，為了佳澆鑄，中間包應(yīng)能容納連鑄機(jī)所需的鋼水，既不影響拉速，又能保證包內(nèi)須的低液面高度，在允許的一定溫度范圍內(nèi)，直到澆注完畢也不影響鉬水的純潔度，因此要求中間包應(yīng)采用合適的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。