鎂磚的主要成份為氧化鎂，鎂質耐火磚的有多個品種，根據(jù)生產(chǎn)工藝又有相應的分支，今天榮盛小編為大家介紹一下鎂磚系列之直接結合鎂鉻磚，感興趣的朋友可以一起來了解下。

　　鎂磚的應用非常的廣泛，其中的高溫工業(yè)窯爐用直接結合鎂鉻磚，按理化指標分為ZMGe-8、ZMGe-12、ZMGe-16、ZMGe-20四個牌號。具有高溫結構強度高、荷重軟化溫度高，抗化學侵蝕能力強等特點。主要用途：廣泛應用于水泥回轉窯燒成帶、玻璃熔窯、煉鋼電爐、轉爐及有色金屬冶煉爐等。

　　在生產(chǎn)直接結合鎂鉻磚時，應盡量選用SiO2含量低的鉻礦，因為SiO2含量低有利于改善該類耐火磚的高溫性能。通過比較各種鎂鉻磚的性能發(fā)現(xiàn)，選用高純SiO2含量低)鉻礦生產(chǎn)的直接結合鎂鉻磚的荷重軟化溫度高。當然，SiO2含量低的鎂鉻磚還需要在高溫或者溫下燒成。正如許多研究工作指出的那樣，雖然硅酸鹽結合(陶瓷結合)的鎂鉻磚和直接結鎂鉻磚沒有明顯的分界線，但在1500℃以下燒成的鎂鉻磚實際上不存在直接結合，只有當燒成溫度超過1550℃以上時．它們的直接結合才會增加。

　　由于現(xiàn)在的鎂鉻磚都在1500℃以上燒成，所以它們只是在直接結合程度上有差別而已。這就說明，生產(chǎn)直接結合鎂鉻耐火磚首要的條件是在高溫或者溫的條件下燒成。例如，含有1.5%SiO2的鎂鉻磚在1800℃燒成后與其他的鎂鉻磚相比，在于高耐火相的直接結合量增加。但是，過高的燒成溫度也會造成這類鎂鉻磚變形倒垛而增加耐火磚的廢品量。

　　為了減少由于燒成變形所造成的廢品，工藝技術上所采取的措施是減少配料中的SiO2含量(特別是鉻礦中的SiO2含量)。鎂鉻磚中的直接結合量是隨SiO2含量的減少而明顯增加的。這是因為SiO2含量降低時促進了材料中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結合所代替。

　　直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚的區(qū)別

　　1、普通鎂鉻磚鎂鉻磚含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要礦物為方鎂石和鉻尖晶石，硅酸鹽相為鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石。如果Cr2O3含量高達18—30％，MgO25一55％，則稱為鉻鎂磚(注：Cr2O3≥20％，相當于配料中加入鉻鐵礦約50％以上，Cr2O3≥8％，則相當于加入20％以上)。

　　2、直接結合鎂鉻磚可用于窯溫在1700℃以上的大型窯內，普通鎂鉻磚已難勝任，直接結合鎂鉻磚就是為了適應水泥生產(chǎn)大型化而發(fā)展起來的一種質鎂鉻質耐火材料。

　　直接結合鎂鉻磚的主要礦物，方鎂石和尖晶石則多呈直接結合，雖然也有少量硅酸鹽相基質，但直接結合率高，因此，大大改善了耐火磚體的高溫性能。直接結合鎂鉻磚是以質菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料，先燒制成輕燒鎂砂，按一定級配后經(jīng)高壓成球，在1900℃高溫下燒制成重燒鎂砂，再配入一定比例的鉻鐵礦石，加壓成型，經(jīng)1750—1850℃隧道窯煅燒而成。1750—1800℃燒成者為高溫直接結合鎂鉻磚，經(jīng)1800—1850℃燒成者為溫直接結合鎂鉻磚。

　　為什么直接結合鎂鉻磚荷重軟化溫度比直接結合鎂磚的?。?/p>

　　由于鎂磚產(chǎn)品的原料純度和配比不同，荷軟有有所區(qū)別，這些是可以根據(jù)客戶需求來定制。

　　鎂鉻磚分為，普通鎂鉻磚，直接結合鎂鉻磚，半結合鎂鉻磚，電熔鎂鉻磚，電熔半結合鎂鉻磚，免燒鎂鉻磚，而鎂鉻磚與直接結合鎂鉻磚的區(qū)別在于1：含鎂砂（原料）的純度；

　　2：燒結溫度，普通鎂鉻磚燒結溫度在1550℃~1600℃，直接鎂鉻磚燒結溫度在1700℃以上，因其在1700℃以上時，鎂鉻磚顯微結構發(fā)生變化，方鎂石與鉻礦石直接結合，所以稱為直接結合鎂鉻磚。直接結合鎂鉻磚各方面性能均于普通鎂鉻磚。

　　直接結合鎂鉻磚主要應用于冶煉行業(yè)的精煉部分、有色冶煉、反謝爐、玻璃行業(yè)的蓄熱部分等，類別：耐火磚，材質：鎂鉻質；規(guī)格：380*150*75/65（mm）；鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司生產(chǎn)的耐火磚產(chǎn)品齊全，價格合理，歡迎業(yè)界洽談訂購。