出鋼口耐火磚處于特殊操作環(huán)境，不僅要承受髙溫鋼水靜壓力及鋼流的猛烈沖刷，還要遭受短時間內溫度突變的熱沖擊和堿性熔渣的強 烈侵蝕。在使用過程中，要求出鋼口的形狀要保持完好，避免粘渣粘鋼，否則，不僅影響使用壽命，而且會造成鋼水散流等不良后果，甚至造成惡性事故。因此，EBT電爐出鋼口耐火磚的質量好壞是保證偏心底出鋼電爐爐體壽命的關鍵，也是爐體正常工作的重要因素。

　　曰本出鋼口鎂碳磚為含碳量不低于20%的高抗侵蝕及高強度MgO-C磚，周圍為MgO 質干式搗打料，端部則用特制的MgO-C磚或Al2O3-SiC-C磚。這種磚具有良好的結構穩(wěn)定性及在除渣殼時抗剝落性好的點。

　　偏心底出鋼的出鋼口耐火磚示例

　　日本除采用短管磚組合類型出鋼口外，還開發(fā)出整體大塊磚出鋼口，采用等靜壓冷成型，該出鋼口的砌筑方法與耐用性均有點，但價格貴，故短管磚組合型應用較廣。為使EBT出鋼系統(tǒng)順利操作，應使用橄欖石粗砂作為出鋼口引流料。

　　前蘇聯(lián)IO0t電弧爐出鋼口主要應用鎂碳磚，該磚采用電熔鎂砂、石墨為原料，酚醛樹脂結合、高壓成型，經180?200℃熱處理后備用。出鋼口耐火磚壽命為40?120次。

　　在出鋼口嚴重蝕損部位的套磚與管磚上部，一周內需更換1?2次，經對使用54次套磚的顯微結構分析所見，其損毀主要原因為高溫鋼水旋渦流的猛烈沖刷，鋼水流速高達3? 4m/s。致使工作面氧化失碳組織結構疏松、強度下降而損毀。為此，采用高純電熔鎂砂、高純鱗片石墨、添加SiC等以髙壓成型生產質鎂碳磚，配合完善的出鋼裝置與合理的操作，以降低爐渣引入流鋼道的可能性，以及盡量避免旋渦狀的鋼流，提高內襯耐火磚的使用壽命。