目前小爐舌碹用耐火磚主要采用電熔AZS磚，電熔磚強度及抗高溫抗侵蝕性能良好，但是其抗熱震穩(wěn)定性差，容易產生裂紋，這是由于AZS磚中的氧化鋯在1200°C左右存在相變產生收縮，另外結構致密，緩沖相少。如下是普通AZS耐火磚的膨脹系數及理化指標。

　　由于煤氣燃氣，助燃空氣和廢氣在在換向間的冷熱交替，使得舌碹部位的溫度變化會在1000至1600°C間快速波動，使得AZS質的舌碹出現(xiàn)不同成都的炸裂剝落現(xiàn)象，另外電熔磚致密，重量支撐需要較強的鋼結構，否則容易塌陷。

　　另外小爐舌碹還有采用燒結莫來石磚，剛玉，普通硅磚等材料，雖然抗熱震性能推高了，但是抗侵蝕及抗沖刷性能并不理想，在許多實際窯爐運行中，經常出現(xiàn)舌碹的侵蝕，剝落等情況，一方面是高溫氣流的沖刷，一方面飛料粉塵的侵蝕，特別是飛料中堿性物的侵蝕，出現(xiàn)如下反應：

　　1.NaOH 對硅線石、粘土磚、莫來石及AZS的侵蝕:

　　AxSx + NaOH → 霞石 + Al2O3 (ΔV=6–36%)

　　2.NaOH 對氧化鋁剛玉的侵蝕:

　　Al2O3 (α-alumina) + NaOH → β-alumina (ΔV=28%)

　　3.NaO對普通硅磚的侵蝕：

　　CaO-SiO2 (硅磚中的結合相) + NaOH→ Na2O-CaO-SiO2-phase玻璃相

　　出現(xiàn)上述的侵蝕情況后，由于在高溫下生成霞石及玻璃相等，出現(xiàn)體積變形及高溫軟化，也使得舌碹出現(xiàn)各種問題，因此，對于小爐舌碹部位材料的選擇需要需求更高要求同時兼顧很好經濟性的耐火磚。