周邊耐火磚廠,采購耐火材料還是應(yīng)該找的生產(chǎn)廠家，鄭州榮盛耐材坐落于河南新密，這里是耐材之都，生產(chǎn)銷售各類高鋁耐火磚、粘土耐火磚、莫來石磚、剛玉磚等，歡迎垂詢！下面為您講述生產(chǎn)中，耐火磚磚坯干燥的目的

耐火磚磚坯干燥在于通過干燥排除水分，使耐火磚磚坯增加機(jī)械強(qiáng)度，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)過程的機(jī)械損失，并使磚坯在裝窯之后進(jìn)行燒成時(shí)，使磚坯具有要的強(qiáng)度；承受一定的應(yīng)力作用，提高燒成成品率；并為燒成提供有益條件。

耐火磚磚坯干燥流程、目的及磚坯干裂的原因

耐火磚磚坯干燥的特點(diǎn)

耐火磚磚坯在干燥過程中，伴隨著產(chǎn)生一些物理變化，有的產(chǎn)生表面硬化（如硅磚）；有的產(chǎn)生體積收縮（如粘土磚）；當(dāng)干燥過快時(shí)，若是各部位排除水分速度不一致，就有可能發(fā)生裂紋。例如，采用可塑性粘土制成的磚坯，在干燥過程中，伴有一定的收縮，并產(chǎn)生收縮應(yīng)力，使制品變形，甚至開裂。而收縮的大小及收縮應(yīng)力，則決定于制品內(nèi)外水分梯度之差。水分梯度差越大，說明干燥速度太快，容易造成開裂和變形。因此，耐火磚磚坯干燥時(shí)要求：干燥過程中的干燥速度不超過一定的數(shù)值，否則制品就會(huì)開裂；在制訂和執(zhí)行合理的干燥制度時(shí)，既要使干燥速度盡可能快，而又不在磚坯內(nèi)發(fā)生大于破壞力的應(yīng)力；選用合適的干燥設(shè)備也是很重要的。

耐火磚磚坯干燥的干燥設(shè)備

耐火磚磚坯干燥所用的設(shè)備有隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、豎式干燥器、室式干燥器、干燥炕、隧道窯前干燥器等。另外還有：遠(yuǎn)紅外線干燥、微波干燥、電干燥等。

耐火磚磚坯干燥的流程

耐火磚磚坯干燥的個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。
第二個(gè)階段是減速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。
第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

耐火磚磚坯干裂和變形的原因

在耐火磚磚坯干燥過程中，磚坯表面水分的蒸發(fā)，使磚坯在垂直干燥面的方向上形成了水分梯度，這就然引起內(nèi)部水分的外擴(kuò)散。當(dāng)耐火磚磚坯水分的表面擴(kuò)散蒸發(fā)和內(nèi)擴(kuò)散具有相等的速度時(shí)，即在等速干燥階段，干燥進(jìn)行為強(qiáng)烈。但表面水分強(qiáng)烈蒸發(fā)時(shí)，外層發(fā)生收縮，毛細(xì)管的直徑就縮小，因此，使內(nèi)擴(kuò)散的速度大大降低。另外，當(dāng)毛細(xì)孔道中的水位降落到低于表面的開口時(shí)，蒸發(fā)面就下降到磚坯的內(nèi)部，結(jié)果使得磚坯表面很干，而內(nèi)部仍然潮濕，同時(shí)干燥速度顯著降低。

耐火磚磚坯的內(nèi)擴(kuò)散速度低于外擴(kuò)散速度的結(jié)果，首先是降低了耐火磚磚坯的干燥速度，其次是在磚坯內(nèi)部形成了明顯的水分梯度。當(dāng)水分梯度現(xiàn)象十分嚴(yán)重時(shí)，在等速干燥階段，磚坯在同一時(shí)間內(nèi)接近磚坯干燥的表面部分的收縮大，而遠(yuǎn)離耐火磚磚坯干燥表面部分的收縮小，因此，磚坯表面就形成了裂紋或坯體變形。

產(chǎn)生裂紋的原因除干燥制度不合理外，和耐火磚磚坯的塑性、干燥敏感性有很大的關(guān)系。當(dāng)原料干燥敏感性較高時(shí)，即使在正常室溫下也會(huì)出現(xiàn)干燥裂紋。

以上便是有關(guān)耐火磚磚坯干燥的一些資料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中要結(jié)合實(shí)際情況以及需要達(dá)到的效果進(jìn)行合理規(guī)劃安排，避免出現(xiàn)殘次品多的情況。