鎂質(zhì)磚料的顆粒組成

鎂質(zhì)制品的顆粒組成除要有盡可能大的堆積密度外，主要還應(yīng)考慮鎂質(zhì)制品的熱穩(wěn)定性差、燒結(jié)困難等內(nèi)在因素。

鎂質(zhì)磚料的顆粒組成是兩頭大、中間小的原則。粗顆粒（3?0.5mm部分）部分控制在30?50%，以靠近50%為佳。生產(chǎn)上一般都控制3?2mm部分，有的廠將這部分控制在18?20%，這樣可以控制麻面和鈣點廢品。將這部分?jǐn)U大到31?38%范圍內(nèi)，會顯著提高制品的熱穩(wěn)定性。

鎂鋁尖晶石耐火磚制備方法及鎂質(zhì)泥料的配比

配料中的細(xì)粉（<0.088mm或<0.074mm）部分，對成型和燒成都是有決定性意義的。這部分控制在35?42%為宜。細(xì)粉在混合時水化使磚料具有結(jié)合性，燒成時這部分具有較大的表面活性，能促進(jìn)燒結(jié)，.對降低磚坯和制品的氣孔率，提高密度具有很大意義。

配料中應(yīng)有部分（10%左右）中間顆粒，可使制品的常溫和高溫強度提高，氣孔率降低。

總之，鎂質(zhì)磚料的顆粒組成中，有實際意義的是控制3?2mm和<0.088mm部分。

鎂質(zhì)泥料的困料

當(dāng)原料中CaO含量較高時，須進(jìn)行困料（CaO在2.5%以下的燒結(jié)鎂石可不進(jìn)行困料）。其目的主要是促進(jìn)MgO和游離CaO水化，使磚料具有成型性能，并避免大量的水化過程（同時產(chǎn)生體積膨脹）延緩到干燥和燒成初期，造成網(wǎng)狀裂紋的廢品。

泥料困料時，應(yīng)注意控制困料時間和泥料溫度。在正常情況下，困料時間為3?4晝夜，困料溫度保持在10?20℃。由于水化時放熱使泥料溫度升高，因此要控制料溫升高每晝夜不超過3℃，否則將使泥料的成型性能降低。需困置的泥料，在成型前需進(jìn)行兩次混合，困置前的混合只加水，困置后的混合則可加其他結(jié)合劑。

制備鎂鋁尖晶石耐火磚時，對原料選擇、粒度組成、配料比例的要求

（1）原料選擇生產(chǎn)鎂鋁磚原料主要是燒結(jié)鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。

對于燒結(jié)鎂砂，在強調(diào)主成分MgO含量的同時，要特別限制CaO的含量盡可能低，因為1%CaO就將形成2.8%CMS，使制品的高溫機(jī)械強度和熱穩(wěn)定性變壞。

對于高鋁礬土，其Al2O3含量好在80?85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時，雖然降低了成本，但由于其質(zhì)量波動不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一些不利因素。

（2）粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應(yīng)注意顆粒組成對制品熱穩(wěn)定性和燒結(jié)性的影響。

從制品的熱穩(wěn)定性來考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3?2mm部分的數(shù)量有決定性意義細(xì)粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對改善制品的燒結(jié)性是有決定作用的，它不僅促進(jìn)制品燒結(jié)，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點。細(xì)粉部分一般控制在35?45%范圍內(nèi)。

（3）配料比例鎂鋁制品中對Al2O3的引入量以5?10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率，提高高溫機(jī)械性能。