熱風(fēng)爐的蓄熱室中釆用耐火球。耐火球擁有熱表面積大、熱容量大、熱交換面積大、風(fēng)溫高等越的特性。在高溫區(qū)選用的耐火球材質(zhì)常見的是高鋁質(zhì)耐火材料，低溫區(qū)選用黏土質(zhì)耐火材料。

      粘土質(zhì)耐火球的主要特點(diǎn)是荷重軟化點(diǎn)低，這是由于在較低溫度下粘土球會(huì)發(fā)生很多液相，因此其運(yùn)用溫度低。而高鋁質(zhì)耐火球中Al2O3含量不高的種類這一點(diǎn)與粘土球類似，但隨Al2O3含量的添加，品相相應(yīng)添加，玻璃相削減，所以其他功能有所提高。但高球鋁的抗熱沖擊性，除含量高的種類外，基本上與粘土球差不多。

      鄭州榮盛耐材為大家主要介紹高鋁質(zhì)耐火球：

      高鋁耐火球是氧化鋁球的一個(gè)類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99等系列。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

      高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時(shí)間；使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

      機(jī)壓成型法是目前高鋁質(zhì)耐火球生產(chǎn)中使用多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。機(jī)壓成型過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機(jī)壓成型的耐火球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易控制等點(diǎn)，所以該法在耐火球生產(chǎn)中占主要地位。

      鄭州榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料多年，多年的經(jīng)驗(yàn)使得我們更加，如果您對熱風(fēng)爐耐火球有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我公司將會(huì)為您提供質(zhì)的耐火材料和貼心的服務(wù)。