對(duì)采用回轉(zhuǎn)窯來(lái)煅燒活性石灰的工藝技術(shù)，與其它形式的窯爐進(jìn)行比較時(shí)，回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)和性能基本上體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

a、回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，石灰產(chǎn)品活性度可達(dá)350－400ml，而且石灰污染小，有利于獲得高純度石灰。

b、回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小粒度的原料（5mm以上即可），能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度較?。ㄒ话銥?0－50mm），產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。

c、回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機(jī)械化混料立窯熱耗低，但比并流蓄熱式豎窯高15－30％。

d、回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。

e、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多，重量大，因此，單位產(chǎn)品耗鋼量較大，投資較高。

f、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，比并流蓄熱式豎窯單位產(chǎn)品耗鋼量大3－5倍，投資高出50－80％，占地面積高出1倍。

g、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對(duì)原料強(qiáng)度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度石灰，而在回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，成品率低。