我們熟知的高鋁磚按鋁含量可以分為三個等級，將三個等級分別規(guī)定了牌號LZ-75，LZ-65，LZ-55，根據(jù)分類，三個牌號高鋁磚的體積密度也有所不同，一級高鋁磚密度為2.5g/cm3，二級高鋁磚密度為2.4g/cm3，三級高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～24，耐壓強度50～75MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。綜合各方面因素高鋁磚每立方多少噸的問題得到了一個參考值，在2.35~2.8噸之間。

高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。

高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～95%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

在生產(chǎn)高鋁耐火磚的過程中，加入一些秀的結(jié)合劑，就是可以大大提高它的品質(zhì)，在使用的過程中是可以有著不錯的表現(xiàn)的。而這種結(jié)合劑就是高鋁礬土微粉為主，有的時候加上一些莫來石進行使用的。與此同時，很多的企業(yè)還發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)的過程中，如果可以加入一些細粉的話，也是可以大大提升高鋁耐火磚的密度，在使用的時候效果更好。但是細粉的加入量是要注意控制的，放得多了是會大大提升廢品率的。

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