在砌筑中往往遇到需要特殊構(gòu)造形狀，或是不規(guī)則形狀的耐火磚，有時候?qū)δ承┠突鸫u型需要利用其他磚型來代替，這樣就需要對耐火磚進行改制加工。

加工耐火磚的方式有兩種：一種為機械加工；另一種為手工加工。手工加工磚的對象，主要是工業(yè)爐中所使用的粘土質(zhì)磚、硅質(zhì)磚、高鋁質(zhì)磚、鎂質(zhì)磚以及保溫磚等。工業(yè)爐在砌墻和砌拱時也需要手工加工磚。因此，手工加工磚是工業(yè)爐砌筑過程中不可缺少的工作，是筑爐工的一項基本操作技術(shù)。
 

一、一般規(guī)定

為了保證砌體的砌筑質(zhì)量，磚的外形尺寸經(jīng)挑選后，仍不能滿足砌筑質(zhì)量要求時，須進行加工，對于某些用量較大的磚型利用其他磚型來代替時，也要進行加工。

二、加工范圍

（1）對于特類砌體，須對磚逐塊進行精細加工（加工精度0.15～0.25mm），然后按厚度和長度進行選分。

（2）對于Ⅰ類砌體，先按厚度和長度選分，當(dāng)磚的外形、尺寸偏差達不到要求時，則應(yīng)進行加工。

（3）對于Ⅱ類砌體，按磚的厚度選分。當(dāng)完全依靠選分的措施，還難以使磚達Ⅱ類砌體的標(biāo)準時，應(yīng)進行加工。

（4）當(dāng)用量較少的某些碎型利用其他磚型來代替時，應(yīng)進行加工。

三、準備程序

原材料淮備→檢驗→選分→加工現(xiàn)場準備→加工機具準備→加工磚安裝部位相關(guān)尺寸的復(fù)查→預(yù)砌筑及干排驗磚→放樣或制作劃線樣板。

四、加工現(xiàn)場準備

（1）對于大型工業(yè)窯爐的磚加工，宜設(shè)磚加工廠，以便進行批量加工。

（2）磚加工廠應(yīng)設(shè)在磚庫內(nèi)或碎庫附近，磚加工廠的面積應(yīng)根據(jù)所需磚加工機械的臺數(shù)計算。

（3）磚加工廠須安裝排塵設(shè)施，風(fēng)管宜采用鋼板制作。通風(fēng)機宜采用中壓離心式通風(fēng)機，抽出的粉塵應(yīng)經(jīng)除塵處理，不得污染環(huán)境。操作人員按規(guī)定做好勞動保護。

（4）加工磚成品的堆垛場地和運輸通道應(yīng)平整、暢通；臨時加工場地宜設(shè)在現(xiàn)場的磚垛附近。
 

五、加工機具準備

（1）切割磚塊應(yīng)采用切磚機。

（2）粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)等耐火制品平面研磨，宜采用輥型磨磚機；弧面研磨，應(yīng)采用弧形磨磚機；加工炭塊等大規(guī)格的磚，宜采用龍門式磨磚機及炭塊銑床。

（3）加工、修磨平整度要求較高的爐底時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用手推式磨平機或雙臂磨平機。

（4）修磨爐內(nèi)砌體的局部錯牙、凹凸，應(yīng)采用手提式砂輪機。

（5）常用的手工加工工具如圖3-4所示，常用量具如圖3-5所示。
 

六、機械切磚、磨磚操作要點

（1）切磚機、磨磚機加工能力應(yīng)與被加工磚的材質(zhì)相適應(yīng)；將磚塊固定牢固，進刀量不得過大，并與工作臺的速度相適應(yīng)：切、磨磚應(yīng)沿劃線進行，加工磚留半線裕量。

（2）干式切磚宜用樹脂砂輪刀片；濕式切磚宜用合金刀片或金剛石刀片；干式磨磚宜用樹脂結(jié)合碳化硅砂輪；濕式磨磚宜用陶瓷結(jié)合劑結(jié)合碳化硅砂輪。
 

七、加工磚的檢査驗收

（1）加工過程中，操作人員應(yīng)隨時自檢每一工序的加工質(zhì)量，及時糾正偏差。

（2）班組長、操作人員對成品磚應(yīng)及時進行互驗，經(jīng)驗交流，明確樣塊和加工質(zhì)量標(biāo)準。

（3）質(zhì)量檢驗員應(yīng)及時檢査每個操作人員加工的成品及毎一批加工磚的質(zhì)量，檢驗合格后，應(yīng)及時作好明顯標(biāo)記，注明使用部位。

（4）成品磚的檢查方法應(yīng)根據(jù)要求精度分別采用量尺法、樣板法、臺面檢查法。

（5）驗收的標(biāo)準是質(zhì)量檢查合格，按規(guī)定堆碼整齊，堆垛清點足數(shù)，做到工完場清。