水泥窯采用或部分采用代用燃料，同樣存在上述危害，同時(shí)還影響到火焰的強(qiáng)度、力度和形狀，進(jìn)而影響到窯內(nèi)各帶的分布、影響到熟料質(zhì)量、影響到耐火材料的使用。根據(jù)歐洲一些廠家的使用經(jīng)驗(yàn)，需要注意以下幾點(diǎn)變化，這些變化都對(duì)耐火材料構(gòu)成了傷害：
?。?）帶入的SO4-離子、CI-離子、R2O等有害成分的提高，即影響熟料強(qiáng)度，又會(huì)加重窯尾系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)的結(jié)圈現(xiàn)象；
（2）有害成分的提高會(huì)增大液相量、降低液相粘度，造成窯皮的不穩(wěn)定，窯皮的反復(fù)掛掉導(dǎo)致磚的頻繁熱震，加劇了有害成分對(duì)磚的滲透、被滲透部分的強(qiáng)度下降，終剝落掉。對(duì)原料中MgO含量高的廠家影響更大；
?。?）代用燃料的燃盡時(shí)間一般較長(zhǎng)，不充分的燃燒會(huì)增加CO，加重結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋和黃心料的產(chǎn)生。燃盡時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致火焰長(zhǎng)、燒成帶變長(zhǎng)。通常燒成帶長(zhǎng)度是窯徑的8倍左右，替代燃料可能使燒成帶加長(zhǎng)到窯徑的9~10倍；
?。?）替代燃料也遵循磨得越細(xì)燃盡時(shí)間越短、著火點(diǎn)越低的規(guī)律。德國(guó)某廠的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)揮發(fā)份在30%左右時(shí)，90um篩余需控制到20%左右；
?。?）不同的代用燃料具有不同的燃燒特性，一般不宜混合使用?；旌鲜褂萌紵匦圆顒e大的代用燃料，會(huì)出現(xiàn)幾段窯皮的現(xiàn)象；
?。?）堿性磚比非堿性磚更耐堿浸蝕，也可回避CaO對(duì)非堿性磚內(nèi)AL-、Si-的交代置換。
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