原料中的Al2O3，超過30%時，物料難以熔化，可提高AZS磚鑄件的開裂率。因此，原料入爐前要測定Al2O3的含量，使其不超過30%。

   熔融時配料的投入方式直接影響熔化。一次投料難以熔透，AZS磚制品容易開裂;少量多次投料較好。

   熔化溫度過高或過低，AZS磚制品凝固時開裂率高。在實際生產(chǎn)中，實行二次熔煉，即在熔化溫度下熔化物料，此后提高功率，提高精煉溫度，制品凝固時可減少開裂。

   澆鑄時澆鑄溫度過高，凝固時收縮率增大，制品內(nèi)外溫差增大，制品容易開裂。因此，在澆鑄前，停弧3~5min，使精煉溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進行澆鑄，可減少制品開裂。此外，制品應(yīng)放在保溫箱內(nèi)進行冷卻。入箱溫度不宜太低，例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃，降溫速度要慢，出箱溫度不應(yīng)高于300℃。這對減少制品開裂都有好處。