高爐爐身中下部和爐腰宜采用強(qiáng)化型鑄鐵鑲磚冷卻壁、銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板和冷卻壁組合的形式。這區(qū)域的爐襯主要是受堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣侵蝕，爐料和爐墻熱震引起的剝落和高溫煤氣流的沖刷等。

 

　　該部分宜采用氧化鋁耐火材料，如剛玉莫來石磚、鉻鋁硅酸鹽結(jié)合制成的耐火磚；半石墨化—碳化硅磚、Si3N4-SiC磚、鋁碳磚或高鋁磚。碳化硅磚具有導(dǎo)熱系數(shù)高，抗熱震性好的特點(diǎn)，適宜在爐體中下部使用。

 

 

　　過去，爐身下部和爐腰采用高質(zhì)量耐火材料，來抵御高溫和化學(xué)侵蝕。近年來，該部位采用銅冷卻壁，對(duì)熱量進(jìn)行疏導(dǎo)，讓銅冷卻壁形成穩(wěn)定的渣皮來保護(hù)冷卻設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)高爐的長(zhǎng)壽。在開爐時(shí)，在銅冷卻壁之外砌筑一層厚50cm的耐火磚或不定型耐火材料，就可以使該部分的使用壽命在15～20年。銅冷卻壁的導(dǎo)熱性好，冷卻壁體溫度均勻，表面工作溫度很低，一旦渣皮脫落，也能快速形成穩(wěn)定的渣皮，淡化了高爐內(nèi)襯的作用，有利于采用薄壁結(jié)構(gòu)。所以，采用銅冷卻壁，對(duì)延長(zhǎng)高爐壽命有著明顯的效果，已經(jīng)得到外煉鐵界的普遍認(rèn)同。但銅冷卻壁價(jià)格高，在高冶煉強(qiáng)度下，一些高爐也出現(xiàn)過不同程度的問題。

 

　　爐腹宜采用鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁，也可采用密集式銅冷卻板或鑄鋼冷卻壁。

 

　　爐腰和爐身中、下部的冷卻設(shè)備宜采用強(qiáng)化型鑲磚鑄鐵冷卻壁、鑄鋼冷卻壁、銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板和冷卻壁相組合的薄爐襯爐體結(jié)構(gòu)形式。

 

　　高爐砌體設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爐容和冷卻結(jié)構(gòu)，以及各部位的工作條件合理選用耐火材料。風(fēng)口帶宜采用組合磚結(jié)構(gòu)。爐缸、爐底應(yīng)采用炭磚或炭磚與陶瓷材料復(fù)合式結(jié)構(gòu)，并采用質(zhì)炭磚砌筑。