焦爐是一種由耐火磚和耐火砌塊砌成的窯爐，作用是使煤資源在其中碳化而生產(chǎn)出焦炭?？紤]到焦爐的運作模式，我們一般在焦爐上 使用硅磚進行砌筑。但窯爐的砌筑往往只靠一種耐火產(chǎn)品是不夠的，因此，我們也使用粘土磚砌筑焦爐的部分環(huán)節(jié)。

　　粘土磚是我國使用歷史悠久的一種耐火產(chǎn)品，是由煅燒后的耐火粘土（熟料）與部分軟質耐火粘土（結合粘土）經(jīng)過粉碎、混合、 成型、干燥、燒成等過程的制成品。

　　焦爐所用粘土磚需具備以下特性：

　　1.耐火度。粘土質耐火磚的耐火度相對于現(xiàn)在的新型耐火材料來說比較低，一般隨粘土磚中的氧化鋁的含量的提高而加強，良的粘 土磚產(chǎn)品其耐火度能夠達到1700℃。

　　2.荷重軟化溫度。粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形（壓縮）40%，其溫度間隔時 在150～250℃之間。

　　3.抗渣性。粘土磚是一種弱酸性耐火制品，它的主要化學成分是SiO2和Al2O3，其中SiO2的含量略大于Al2O3。因此，粘土磚的抗酸性 渣侵蝕能力比抗堿性渣侵蝕的能力要良得多。

　　4.熱穩(wěn)定性。粘土質耐火磚的熱穩(wěn)定性能較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強。普通熟 料粘土磚的水冷次數(shù)為10～20次，多熟料粘土磚的水冷次數(shù)一般在50次以上，有的高達100次以上。

　　5.重燒線變化率。由于粘土耐火磚在使用過程中，可能有進一步燒結和物相的繼續(xù)變化，從而再次引起體積變化，產(chǎn)生重燒殘余收縮 或膨脹。加之粘土耐火磚的結合劑是軟質粘土，所以我們對粘土磚的變化率要求不超過1%。

　　正因為粘土磚有如上特點，因此在當前我國的焦爐使用上，粘土磚可能不再適用于高溫部位。但是粘土磚的原料量大，生產(chǎn)成本較低 ，所以我們常將粘土磚用于焦爐溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。也 可提前控制焦爐溫度，將粘土磚用于一些規(guī)模較小的焦爐上進行砌筑。