耐火磚通常在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行燒制，以確保其力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。然而，不燒磷酸鹽磚不用燒結(jié)，可以通過其他方式實現(xiàn)其干燥基理。

 

 

不燒磷酸鹽磚化學(xué)穩(wěn)定性好，熱態(tài)強度高，具有良好的耐磨性，常用作機立窯的擴(kuò)大口和高溫帶窯襯以及回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶和過渡帶。耐磨磚的耐腐蝕性能優(yōu)于磷酸鹽磚，常用在機立窯鐵磚以上磨蝕嚴(yán)重的部位及回轉(zhuǎn)窯的冷卻機和窯口部位。

 

磷酸鹽磚是以濃度42.5％~50％的磷酸溶液作為結(jié)合劑，集料是采用經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在磚的使用過程中，磷酸與磚內(nèi)燒礬土細(xì)粉與耐火黏土相反應(yīng)，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。

 

干燥基理主要是通過水分的蒸發(fā)和排出來實現(xiàn)的。干燥過程中，可以采用以下一些工藝措施：

 

控制相對濕度：在生產(chǎn)環(huán)境中，通過控制相對濕度，可以使空氣中的水分含量降低，加快磚坯的干燥速度。

 

加熱：通過加熱磚坯，可以提高其表面溫度，促進(jìn)水分的蒸發(fā)和排出。

 

通風(fēng)：通風(fēng)可以增加磚坯表面的空氣流動，促進(jìn)水分的排出。

 

調(diào)整磚坯的形狀和尺寸：調(diào)整磚坯的形狀和尺寸可以改變其表面積和厚度，從而影響磚坯的干燥速度。

 

需要注意的是，不燒磷酸鹽磚可能會對其力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，因此在選擇干燥工藝時需要綜合考慮生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量等因素。