熱風爐球形頂耐火磚的如何砌筑？下面請看詳細介紹。
熱風爐球頂組合磚
熱風爐球頂?shù)男ㄐ未u，常溫下承受自重產(chǎn)生的荷重一般約為0. 05～0.lMPa/cm2。當然，直徑越大，荷重也越大，但對直徑達12m的大型熱風爐，常溫下的荷重也不很大。
然而，當溫度升高時，楔形磚的內(nèi)側(cè)膨脹大，外側(cè)膨脹小，外側(cè)的磚縫變大和脹開，因磚的膨脹引起應力集中于內(nèi)側(cè)，結(jié)果造成結(jié)構(gòu)變形、塌陷和磚的脫落損壞。熱風爐的溫度越高，容積越大，此種現(xiàn)象越嚴重。熱風爐砌體受1200～1350℃的高溫作用、熱交換過程中溫度急劇變化的作用；高爐煤氣帶入灰塵的化學侵蝕作用；燃燒氣體的沖刷作用；機械荷載作用等。所以，人們在選擇熱風爐球頂用耐火材料時，總體要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度及熱穩(wěn)定性好，具有良好的抗熱震性。
安排熱風爐組的耐火磚砌筑順序時，應保持對稱均衡施工，以預防基礎的不均勻下沉。熱風爐爐體施工先噴涂后砌磚。
內(nèi)燃式熱風爐耐火磚砌筑一般采取一段作業(yè)，爐墻、燃燒室墻與格子磚交替砌筑，其作業(yè)設施如圖1所示。在爐箅子上面砌筑爐墻至一定高度后，砌筑燃燒室墻再砌筑格子磚(燃燒器一般與燃燒室墻交替砌筑，燃燒器可和格子磚同時砌筑)，然后用橡膠帶將磚格子嚴密鋪蓋，按此依次反復砌筑爐墻、燃燒室墻(燃燒器)、格子磚，結(jié)尾砌筑爐頂。燃燒室內(nèi)設置吊盤如圖2所示，吊盤懸掛在爐頂小孔的法蘭上。爐殼有噴涂層時，設置吊盤或搭設鋼管架，先完成噴涂作業(yè)后開始砌筑耐火磚。
熱風爐耐火磚砌筑
安排熱風爐組的砌筑順序時，應保持對稱均衡施工，以預防基礎的不均勻下沉。熱風爐爐體施工先噴涂后砌筑耐火磚。內(nèi)燃式熱風爐砌筑耐火磚一般采取一段作業(yè)，爐墻、燃燒室墻與格子耐火磚交替砌筑。在爐箅子上面砌筑爐墻至一定高度后，砌筑燃燒室墻再砌筑格子耐火磚（燃燒器一般與燃燒室墻交替砌筑，燃燒器可和格子耐火磚同時砌筑），然后用橡膠帶將耐火磚格子嚴密鋪蓋，按此依次反復砌筑爐墻、燃燒室墻（燃燒器）、格子耐火磚，結(jié)尾砌筑爐頂。吊盤懸掛在爐頂小孔的法蘭上。爐殼有噴涂層時，設置吊盤或搭設鋼管架，先完成噴涂作業(yè)后開始砌筑耐火磚?；舾晡氖絻?nèi)燃式熱風爐砌筑，由于工期要求需要兩段作業(yè)時，則在直筒上部設置工作平臺（保護棚）；爐頂和直筒的噴涂和砌筑耐火磚分上、下兩段平行作業(yè)；也可以是在直筒部砌磚的同時，進行爐頂噴涂，砌筑耐火磚從下至上一段施工。這時，燃燒室吊盤懸掛在平臺下。頂燃式熱風爐砌筑順序基本同內(nèi)燃式熱風爐，只是少了下部燃燒器和燃燒室墻 的砌筑工序。外燃式熱風爐三室（蓄熱室、燃燒室 和混風室）或二室（蓄熱室和燃燒室）視現(xiàn)場條件和資源配置（勞動力、機具、材料等）可以一室一室地施工，也可以平行施工。蓄熱室砌筑耐火磚可以一段作業(yè)，也可以兩段作業(yè)，還可以三段作業(yè)：一段作業(yè)是從下到上先砌爐墻（含格子耐火磚、結(jié)尾砌爐頂；兩段作業(yè)時，在直筒上部或爐頂與錐部接合處設究一層工作平臺，分上、下兩段平行作業(yè)；三段作業(yè)時，在直簡上部和爐頂與錐部接合處分別設置工作平臺。直簡、錐部和爐頂噴涂及砌磚可以平行作業(yè), 也可以先完成直筒部噴涂，在直筒部砌筑耐火磚階段，完成錐部噴涂，在錐部砌磚完成之前，進行爐頂噴涂。
熱風爐爐頂用耐火磚砌筑的要點
熱風爐爐頂砌筑要點：一是控制直筒部(圓柱段)上層磚表面的標高和平整度;二是控制爐頂內(nèi)表面的幾何形狀，保證各部位膨脹縫質(zhì)量(含尺寸及充填密實度等)。
(1) 直筒部耐火磚撂底前，應根據(jù)上層磚表面的設計標高和耐火磚實際厚度計算 (可預擺10層磚量測)，確定托磚板上找平層標高，并在已砌完的隔熱磚表面劃出磚層線，逐層控制標高和平整度砌筑。用半徑輪桿逐環(huán)檢查控制砌體內(nèi)徑。
(2) 弧形段的磚層應用金屬卡鉤進行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4?5塊用一個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數(shù)量。到后幾環(huán)磚時，每砌一塊磚就需要用一個卡鉤，并且每環(huán)磚的卡鉤應在合門后才能拆除。
控制弧形段砌體的幾何內(nèi)形，一般采用轉(zhuǎn)動樣板，如圖1所示。轉(zhuǎn)動樣板由五合板制成，固定在中心軸上，沿軸可轉(zhuǎn)動。五合板板面上標有磚層線，作為每層磚砌筑時的導向線。與此同時，還應逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸。每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數(shù)值系根據(jù)水平內(nèi)徑和角度計算求得。
當磚的外形尺寸誤差超過標準規(guī)定時，會導致弧形段砌體的高向斜度上產(chǎn)生偏差。因此，事先應通過預砌筑和計算，通過磚加工，予以糾正。砌筑時還應經(jīng)常檢查砌體的高向斜度。
弧形段外環(huán)耐火隔熱磚(含耐火陶瓷纖維或聚乙稀泡沫板)應與內(nèi)環(huán)耐火磚交替砌筑;外環(huán)隔熱磚與爐殼噴涂層之間的耐火陶瓷纖維或澆注料也應及時充填，均不宜相隔太遠。測溫孔段為爐頂?shù)氖湛诓课?，呈喇叭形。砌筑前，下部支設小型拱胎和中心輪桿，進行找圓。測溫孔磚宜采用組合磚，否則，事先應進行加工、預組裝編號，以便施工時對號入座。
爐頂?shù)钠鲋?/div>
摞底前，應根據(jù)圓柱段上層磚表面的設計標高，確定托板上抹灰層標高，并在爐殼噴涂層上按一定的間隔畫出若干條水平線，并控制磚層的層高和水平度，砌筑時，可支設半徑以控制和檢查砌體的內(nèi)徑。（點擊圖片可放大查看清晰大圖）弧形段的磚層應用金屬卡鉤進行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4~5塊就需要用一個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數(shù)量。到后幾環(huán)磚時，每砌一塊磚就需用一個卡鉤，并且每環(huán)磚的卡鉤應在合門后才能拆掉?？刂苹⌒味纹鲶w的幾何內(nèi)形，一般采用轉(zhuǎn)動樣板。轉(zhuǎn)動樣板由五合板制成，固定在中心軸上，沿軸可轉(zhuǎn)運。五合板板面上標有磚層線，作為每層磚砌筑時的導向線。與此同時，還應逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸。每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數(shù)值系根據(jù)水平內(nèi)徑和角度計算求得。（點擊圖片可放大查看清晰大圖）當磚的外形尺寸誤差超過標準規(guī)定時，會導致弧形段砌體的高向斜度上產(chǎn)生偏差。因此，事先應通過預砌筑和計算，確定磚加工，予以糾正。砌筑時還應經(jīng)常檢查砌體的高向斜度?；⌒味瓮猸h(huán)耐火隔熱磚(含耐火纖維)應與內(nèi)環(huán)耐火磚同時砌筑，不宜相隔太遠。測溫孔段為爐頂?shù)氖湛诓课?，呈喇叭形。砌筑前，下部支設小型拱胎和中心輪桿，進行找圓。測溫孔磚宜采用組合磚，否則，事先應進行加工、預組裝編號，以便施工時“對號入座”。
某廠爐頂關節(jié)磚結(jié)構(gòu)由兩組關節(jié)磚組成，每組分為52個板塊，每個板塊之問留設15mm膨脹縫。關節(jié)磚由具有凸凹槽的異形磚成對組成，其接觸面光滑，前后可以移動。爐頂砌筑用材料、機具和人員從朝天孔進爐。關節(jié)磚砌筑同樣采用轉(zhuǎn)動樣板控制爐頂半徑、弧度和幾何形狀。與一般爐頂用的轉(zhuǎn)動樣板不同的是，中心管要加大(宜用φ120mm×8mm的鋼管制作)，以便加焊爬梯、作為人員進出爐用。
關節(jié)磚砌筑要點如下：(1)每一個板塊的關節(jié)磚均應進行預裝、編號，自成一體，不得混用;(2)砌筑關節(jié)磚之間，應在下面支撐墻面上作出52等分的標記;(3)每個關節(jié)板塊的底部硅磚，砌筑在等分線之間，每砌完一層磚后均應借助轉(zhuǎn)動樣板，檢查和控制每層磚的高度、角度和半徑，確保頂部光滑、標高正確;(4)每個關節(jié)板塊應沿圓周方向均勻向上砌筑(可以從任何一個關節(jié)板塊開始)。開始層關節(jié)磚的上表面應平滑、且整個圓周處于同一水平面上。相鄰兩板塊之間的膨脹縫內(nèi)夾入規(guī)定厚度的C型聚乙烯板;(5)在砌完的每一對關節(jié)磚之間應用木楔固定，以保持關節(jié)磚上部砌體的穩(wěn)定性，待爐頂全部砌筑完后，拆除所有的木楔。(6)開始組和結(jié)尾一層關節(jié)磚的上表面也須是平滑的，板塊內(nèi)的每塊磚及周圍方向上的每個板塊都不得偏移;(7)砌筑第二組關節(jié)磚時可以先預排，必要時進行局部研磨，以確保穩(wěn)固不擺動;(8)在開始組關節(jié)磚的上表面灑些干硅粉后，從每個板塊兩端開始砌筑開始組和二組關節(jié)磚;(9)高度方向每砌完四層工作層磚，鋪貼背后膨脹縫用的耐火纖維氈，然后逐層逐環(huán)砌筑輕質(zhì)磚，后充填輕質(zhì)磚與爐殼噴涂層之間的澆注料;(10)所有關節(jié)磚砌筑完后，應進行二次勾縫和清掃，切記拆除關節(jié)磚之間的木楔。
外燃式熱風爐爐頂及聯(lián)絡管的砌筑
某廠外燃式熱風爐蓄熱室和燃燒室爐頂均呈半球形，中間以聯(lián)絡管相接。聯(lián)絡管下半部與爐頂下部的直筒段相連，上半部則與爐頂相連。管口組合磚中心線與聯(lián)絡管中心線成10°的傾角。
爐頂及聯(lián)絡管成同時進行砌筑，砌筑前，按施工順序分別將半徑輪桿，弧度樣板回轉(zhuǎn)輪桿等配合進行安裝。爐頂?shù)姆啪€工作：通過爐頂法蘭中心放一線錘的垂直中心線，找出爐頂砌體的中心點作為砌磚的基準。砌筑爐頂下部直簡段爐墻時，應用半徑輪桿控制內(nèi)徑，并應嚴格控制其頂部標高和水平度要求，使其與聯(lián)絡管下部開始層組合磚的底面標高相符。必要時應進行加工找平。聯(lián)絡管組合磚砌體由三環(huán)磚組成：內(nèi)環(huán)磚、中環(huán)磚和外環(huán)花瓣磚。聯(lián)絡管下半圓砌磚時應依次由內(nèi)向外進行“對號入座”。此時還應注意要以聯(lián)絡管預組裝圖的實際內(nèi)半徑為準進行控制，避免發(fā)生直徑尺寸差異導致砌筑困難。為控制連接管開始環(huán)組合磚的傾角，砌筑時，借助支設的樣板輪桿(檢查下半部用)和回轉(zhuǎn)輪桿(檢查上半部用)來檢查。球形爐頂應逐環(huán)進行砌筑，先將磚干排、驗縫并注意其放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫。砌筑時，亦采用金屬卡鉤的方法加以固定。爐頂?shù)慕Y(jié)尾數(shù)環(huán)磚應采用插板式拱胎進行砌筑。
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