榮盛耐材耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于醫(yī)廢垃圾焚燒爐耐火材料方面的的知識(shí)。

 

 

垃圾焚燒爐內(nèi)溫度通常在1400~1600℃,局部達(dá)1700℃;爐內(nèi)與熱面區(qū)接觸的熔渣包含Na2O、K2O、Cl-、SO2-4等,堿度0.3~1.5;回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方式為正反擺動(dòng);爐內(nèi)氣氛不斷變化;垃圾種類、含水量等變化大。因此,需要耐火材料具有優(yōu)良的抗熔渣侵蝕、滲透性,高強(qiáng)度,耐沖刷,耐磨損以及良好的抗熱震性能,以適應(yīng)機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊。目前,垃圾焚燒爐使用的耐火材料主要有高鉻、鎂鉻、鋁鉻、高鋁、碳化硅等材質(zhì),但由于受爐內(nèi)氣氛、使用溫度、爐渣內(nèi)鈣硅比的不確定性及垃圾種類的多變性,使得以上性能較好的材料很難達(dá)到其預(yù)期的使用效果。

 

醫(yī)廢垃圾焚燒爐耐火材料的要求

（1）耐高溫性強(qiáng)：窯內(nèi)溫度可高達(dá)1200℃，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點(diǎn)之下要保持一定強(qiáng)度，且長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下不變形，即高溫荷重變形溫度要高。

（2）化學(xué)穩(wěn)定性好：物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)產(chǎn)生的氣體、熔渣都要侵蝕窯襯，導(dǎo)致磚體膨脹或收縮，破壞磚體的組織結(jié)構(gòu)。要求耐火材料具有良好化學(xué)穩(wěn)定性，抵抗各種化學(xué)侵蝕。

（3）熱震穩(wěn)定性好：在開停窯及運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定情況，窯內(nèi)溫度發(fā)生較大變化，要求耐火磚熱震穩(wěn)定性好，急冷急熱時(shí)不易發(fā)生龜裂或者剝落。

（4）耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好：窯內(nèi)物料的滑動(dòng)及氣流中粉塵的摩擦，均會(huì)對(duì)耐火材料造成很大的磨損，尤其是開窯初期窯內(nèi)還沒有窯皮保護(hù)時(shí)。耐火材料要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此要具有較好的耐磨性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。

（5）良好的掛窯皮性能：窯皮對(duì)窯襯有很大的保護(hù)作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就容易掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長(zhǎng)的時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損，有利于窯的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）孔隙率要低：氣孔率高使腐蝕性窯氣滲入造成窯襯腐蝕損壞，特別是酸性氣體。

（7）熱膨脹系數(shù)?。焊G筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)，但是窯筒體溫度一般都在180～380℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上。因此窯襯的熱膨脹比筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落。

（8）尺寸準(zhǔn)確，外形整齊：為保證窯襯的砌筑質(zhì)量，要求耐火材料的形狀和外形尺寸準(zhǔn)確，以保證鑲砌質(zhì)量。

耐火材料很難完全滿足上述所有要求，且其性能隨使用條件而變化。在選擇或評(píng)價(jià)耐火材料時(shí)，須注意與使用條件相適應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，需要根據(jù)系統(tǒng)各部位的使用條件，選用不同品種的耐火材料，并注意其合理匹配，才能取得良好的效果。

 

結(jié)論

（1）醫(yī)療廢物焚燒產(chǎn)生含酸性煙氣，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)、耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好。

（2）推薦回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計(jì)：致密粘土磚+高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合。其中雙層復(fù)合耐火磚中熱端（接觸火焰）的耐火磚為高強(qiáng)致密鋯鉻剛玉磚，厚度為250mm。冷端（與筒體內(nèi)壁相接）為致密粘土磚，厚度為70mm。

 

醫(yī)廢垃圾焚燒爐用耐火材料

醫(yī)療、危廢物煅燒后氣體的主要成分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對(duì)酸性氣體如硫酸氣體、氯化氫氣體具有較好的穩(wěn)定性；但在停止操作，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)，需要考慮酸液造成的腐蝕。其中當(dāng)氯氣濃度超過（即0.5%）時(shí)，需要用Al2O3，Al2O3-SiO2質(zhì)耐腐蝕性好的耐火磚及澆注料；而且應(yīng)選用耐火材料中含量盡可能低或不含F(xiàn)e2O3的產(chǎn)品，因Fe2O3與氯氣反應(yīng)生成的FeCl3是氣相，會(huì)揮發(fā)而使耐火磚失去平衡。同樣因?yàn)槁葰獾膯栴}，喂料和出料口用澆注料也應(yīng)使用低水泥的澆注料；因水泥中的CaO會(huì)與氯起反應(yīng)，生成液相的而會(huì)降低澆注料的耐熱性。另危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯一般采用的都是一順流的焚燒過程，即其燃料、一次風(fēng)、危廢是從一個(gè)方向進(jìn)入，其窯的長(zhǎng)度較短（長(zhǎng)徑比一般只有3～5）；其窯內(nèi)反應(yīng)單一，就是燃燒氧化反應(yīng)，因此其耐火材料配置方案可相對(duì)單一。

 

建議危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)使用耐磨、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料。在目前的主流產(chǎn)品中，硅莫磚是一種較合適的產(chǎn)品，澆注料可選用莫來石質(zhì)的。

 

二燃室耐火材料的選擇

二燃室是固定的，主要承擔(dān)回轉(zhuǎn)窯燃燒殘?jiān)脑偃紵突剞D(zhuǎn)窯燃燒煙氣的高溫燃燒處理，其燃燒環(huán)境前面已敘述，室內(nèi)溫度較高（1100℃以上）。因此二燃室內(nèi)耐火材料要求荷軟溫度要高、抗侵蝕性好，并要具有一定的熱震穩(wěn)定性，所以其柱體部分選用含鋯型的抗剝落高鋁磚。因ZrO2是一種耐酸性好的耐火磚原料，在高溫燃燒和受到機(jī)械應(yīng)力的環(huán)境中，它能產(chǎn)生單斜→四方的相變，伴隨4%～5%的體積變化，同時(shí)在ZrO2和周圍產(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋能使能量逸散，消除和減緩了由于能量應(yīng)力集中引起的材料裂紋擴(kuò)展破壞，從而提高了高鋁磚的強(qiáng)度和韌性。即：含鋯型高鋁磚能更好地應(yīng)對(duì)煙氣的侵蝕，防止耐火磚的剝落，延長(zhǎng)耐火磚的壽命。而與回轉(zhuǎn)窯連接處及底部排渣口，則可選用莫來石質(zhì)澆注料。

 

綜上所訴，上面就是榮盛耐材小編整理的醫(yī)廢垃圾焚燒爐內(nèi)襯方面的相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火材料廠家技術(shù)頻道。