TOP耐火磚窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于生活垃圾焚燒爐耐火材料的知識。

 

 

生活垃圾焚燒爐集自動給料、篩分、干燥、焚燒、除塵、除塵、自動控制于一體。生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒、二次加氧、自動排渣的高新技術(shù)措施，以滿足污染物排放的監(jiān)測要求。垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史。相對成熟的爐型包括熱解干餾氣化爐、脈沖拋擲爐焚燒爐、機(jī)械爐焚燒爐、旋轉(zhuǎn)燒爐和CAO焚燒爐。

 

爐排焚燒爐耐火磚的選擇:根據(jù)不同部位選擇高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚或不定形耐火材料

 

熱解干餾氣化爐主要采用熱解、干餾、氣化等技術(shù)設(shè)計(jì)。垃圾在爐內(nèi)溫度和水蒸氣的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，垃圾完全碳化，終產(chǎn)生一氧化碳CO可燃?xì)怏w；在厭氧環(huán)境下完成整個(gè)反應(yīng)過程，有效地避免了重金屬的生成條件和環(huán)境。

可燃?xì)怏w可通過平底雙豎管、洗滌塔等凈化設(shè)備進(jìn)行冷卻和脫酸。經(jīng)過除塵處理后，可直接替代天然氣。單臺處理能力:50-200噸/天(多臺平行可提高處理能力)，適用于中小城市生活垃圾處理。

機(jī)械爐排焚燒爐的工作原理：垃圾通過料斗進(jìn)入傾斜的爐排。由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動，垃圾被推到下面，使垃圾通過爐排上的每個(gè)區(qū)域，直到爐排出。

燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入，與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐加熱面產(chǎn)生熱蒸汽，煙氣冷卻。后，煙氣通過煙氣處理裝置排出。

流化床焚燒爐的工作原理:爐體由多孔分布板組成，爐內(nèi)加入大量石英砂，將石英砂加熱至600℃以上，并在爐底鼓入200℃上面的熱空氣使熱砂沸騰，然后放入垃圾中。垃圾與熱砂一起沸騰，垃圾迅速干燥、燃燒、燃燒，通過提升設(shè)備將少量中等爐渣和石英砂送回爐膛繼續(xù)使用。以上是生活垃圾焚燒爐的基本原理和特點(diǎn)，我們不妨多加注意和了解。

 

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐耐火磚的選擇:高鋁磚、鋁鉻、高鉻、碳化硅磚或不定形耐火材料

 

回轉(zhuǎn)窯處理生活垃圾有兩種方法

回轉(zhuǎn)窯替代燃料技術(shù)的不斷發(fā)展是建立水泥制造-焚燒垃圾的聯(lián)合處理工藝。以下是水泥窯在處理生活垃圾方面的勢。

水泥窯與垃圾焚燒爐并聯(lián)，在獨(dú)立的焚燒爐中焚燒垃圾，然后將焚燒垃圾產(chǎn)生的熱煙氣送到水泥窯的尾部，利用焚燒產(chǎn)生的廢渣作為混合材料。一方面，利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能產(chǎn)生水泥，減少水泥產(chǎn)生的燃料消耗；另一方面，利用水泥窯分解垃圾焚燒爐煙氣中的殘留物英國，避免環(huán)境污染。2004年，國外水泥行業(yè)利用工業(yè)廢棄物達(dá)到401g/kg熟料水平；2005年，也達(dá)到了4000g/kg熟料水平。水泥行業(yè)在廢物處理方面做得很好，因此水泥行業(yè)已成為環(huán)保行業(yè)的重要組成部分，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著的作用。

 

目前，我國主要采用填埋、堆肥、焚燒三種方法對垃圾進(jìn)行處理。據(jù)建設(shè)部2006年統(tǒng)計(jì)，我國共建生活垃圾處理廠(場)467座，處理能力8567萬噸；

垃圾填埋場372個(gè)，處理能力7103萬噸；焚燒廠69個(gè)，處理能力1138萬噸；堆肥廠26個(gè)，處理能力326萬噸。其中，垃圾填埋場和堆肥需要占用大量土地，污染周圍環(huán)境。焚燒需要大量進(jìn)口設(shè)備，成本高。即便如此，燒掉兩個(gè)惡英還是很困難的。地方政府對垃圾處理非常頭疼。比如北京六里屯垃圾焚燒項(xiàng)目因?yàn)槭忻窨棺h被緊急停止，廣州番禺垃圾場因?yàn)槭忻竦膹?qiáng)烈抵制被迫改址。

2008年，安徽省銅陵市達(dá)成協(xié)議，共同開發(fā)和建設(shè)生活垃圾處理系統(tǒng)。同年，銅陵市每天產(chǎn)生380多噸生活垃圾，處理方法主要是簡單的垃圾填埋場。為此，銅陵市啟動了城市生活垃圾處理項(xiàng)目的可行性研究，終利用銅陵水泥新干水泥熟料生產(chǎn)線燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行垃圾焚燒處理。這不僅可以解決城市生活垃圾處理的問題，還可以通過垃圾焚燒轉(zhuǎn)化為能源，滿足水泥生產(chǎn)的能源需求，通過垃圾處理的工業(yè)化發(fā)展，更好地提高城市的環(huán)境質(zhì)量

 

水泥垃圾焚燒技術(shù)具有良好的社會效益。對于以下兩種垃圾處理方案：一種是每天處理10000次t垃圾發(fā)電廠；另一個(gè)是新建50000日產(chǎn)熟料t水泥廠，兩者在垃圾處理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益方面的劣。

，總的來說，利用水泥窯處理垃圾的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)于新建焚燒發(fā)電廠處理城市垃圾的效益。

目前，銅陵水泥制造-垃圾焚燒聯(lián)合處理線已建成，

而且運(yùn)行良好。這說明水泥窯對生活垃圾的處理是完全可行的。水泥制造-垃圾焚燒聯(lián)合工藝不僅解決了城市垃圾處理問題，而且降低了水泥生產(chǎn)成本，降低了水泥制造的能耗，為水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展找到了出路。

 

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同，以下建議僅供參考：

燃燒室的屋頂，側(cè)壁，使用溫度為1000-1400℃，可選擇1750-1790的耐火性℃的高鋁磚及粘土磚，也可選擇1750-1790的耐火性℃的可塑料；

爐膛上部，中部，下部使用溫度為1000-1200℃，碳化硅磚或耐火性為1710-1750℃粘土磚，也可選用耐磨澆注料；

二次燃燒室的屋頂，使用溫度為800-1000℃，耐火性低于1750以下℃粘土磚或粘土澆注料；

熱交換室的屋頂，側(cè)壁，噴射室的屋頂，側(cè)壁，其使用溫度低于6000℃，耐火性低于1710℃粘土耐火磚或粘土澆注料；

調(diào)節(jié)煙道和煙道的使用溫度為600℃，耐火性低于1670以下℃粘土磚或粘土澆注料。

上述焚燒爐耐火材料的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況確定。對于不同類型的焚燒爐，應(yīng)結(jié)合各種因素，由設(shè)備運(yùn)行過程中的苛刻情況決定。