鋁及鋁合金熔煉爐（以下簡(jiǎn)稱熔煉爐）是鋁加工鑄造行業(yè)常用的設(shè)備。其冶煉工藝也是鋁加工行業(yè)能源和材料消耗大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。熔化速率和噸鋁消耗量是鋁爐基本的兩個(gè)容量指標(biāo)  熔融鋁爐是一個(gè)圓形頂蓋給料反射爐，耐火襯里是由高鋁耐火磚建造的。由于鋁渣的侵蝕和急冷熱的雙重作用，加上裝載時(shí)的機(jī)械碰撞，使用壽命一般為1200~1400熔次之間(熔次左右進(jìn)行一次中修)。通過(guò)爐壁.爐渣線和爐口結(jié)構(gòu)和耐火材料改進(jìn)后，熔鋁爐壽命可達(dá)2500次以上，無(wú)需中間修復(fù)。如果在停產(chǎn)期間對(duì)爐渣線和爐口進(jìn)行局部修復(fù)，使用壽命可達(dá)三年以上，熔爐數(shù)量可超過(guò)3500爐。通過(guò)這一改進(jìn)，不僅提高了主機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)率，而且節(jié)約了維護(hù)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

爐渣線以上的爐壁采用高強(qiáng)度、低水泥澆筑材料整體澆筑，中間采用不銹鋼錨鉤加固。該澆筑材料具有較高的耐火強(qiáng)度和抗沖擊性.抗沖刷性能好，適用于惡劣的工作環(huán)境。

保溫層使用RT-J0.8耐火纖維澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)小.耐高溫.保溫性好.爐襯整體密封性能好，施工簡(jiǎn)單，可采用投影涂抹法。整個(gè)施工過(guò)程比傳統(tǒng)的磚砌方法短，可以節(jié)省時(shí)間。烤箱不需要延長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)開裂爆裂。

改善渣線部位的措施  經(jīng)過(guò)廣泛的咨詢和比較，終選擇了耐鋁渣耐磨澆注料制成的異形渣線磚。渣線磚比澆筑爐壁厚70mm,這樣，爐渣線部分將突出爐壁，在一定時(shí)間內(nèi)，該部分可以在一定程度上抵抗腐蝕，以達(dá)到延長(zhǎng)爐渣線部分壽命的目的。此外，該材料還添加了鋁液不滲透成分，如：碳化硅.氮化硅.硫酸鋇等。同時(shí)，提高原料的純度，降低原料的純度SO2.K2O.Na2O內(nèi)容。在制磚過(guò)程中，采用壓力成型，保證磚的幾何尺寸，降低氣孔率，提高密度。使用這種磚后可以達(dá)到更令人滿意的效果。

熔融鋁爐的耐火材料應(yīng)具有這些特性  1.工頻有芯感應(yīng)爐的工作特點(diǎn)  感應(yīng)爐的熱源來(lái)自位于爐體下部的溝槽傳感器。鋁液在熔融溝中被感應(yīng)加熱，然后通過(guò)循環(huán)或單向流動(dòng)與爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行熱交換。大噸位感應(yīng)熔鋁爐采用美國(guó)阿杰克斯(Ajax)該公司開發(fā)的噴流傳感器。該傳感器不僅大大降低了熔融溝內(nèi)金屬液與爐內(nèi)金屬液之間的溫差，而且防止了化學(xué)反應(yīng)生成物在熔融溝壁上的積累，在一定程度上改變了熔融溝的堵塞。然而，由于電力的增加、鋁液流動(dòng)速度的提高以及熔融溝形狀的復(fù)雜性，耐火襯里材料的磨損和結(jié)構(gòu)應(yīng)力增加；熔融溝壁的減薄和水冷套筒的設(shè)置增加了耐火材料的熱應(yīng)力。

感應(yīng)爐的低能耗在于其連續(xù)連續(xù)的運(yùn)行模式，這無(wú)疑增加了熔溝耐火材料與熔液反應(yīng)的時(shí)間和機(jī)會(huì)，同時(shí)總是存在堵塞溝的可能性。  2.無(wú)意感應(yīng)爐的工作特點(diǎn)  常用的無(wú)意感應(yīng)爐分為工作頻率和中頻兩種。從目前的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，中頻爐更有前景。兩者的共同點(diǎn)是，由于反復(fù)重復(fù)，可以根據(jù)需要使用間歇或連續(xù)運(yùn)行模式“加料-熔化-出爐”在操作過(guò)程中，爐襯承受著很大的熱應(yīng)力。工頻爐內(nèi)的金屬液體比中頻爐內(nèi)的金屬液體更嚴(yán)重，即爐襯沖刷更嚴(yán)重，而中頻爐功率大（是工頻爐的兩倍）.功率密度高.熔化速度快，冷熱交替速度快。由于匝間電壓高(約為工頻爐的2~4倍)，金屬液體通過(guò)裂縫滲入爐襯過(guò)熱.而且造成線圈損壞的可能性更大。