耐火磚是用于鋼鐵行業(yè)、稀有金屬工業(yè)生產(chǎn)和其他高溫窯爐設(shè)備的內(nèi)襯材料。硅線石磚應(yīng)以硅線石族礦物為關(guān)鍵原料制成耐火保溫磚。在此類工藝品中,Al203/Si02接近L,關(guān)鍵礦物質(zhì)為莫來(lái)石及其足夠的夾層玻璃相和方形解石。硅線石族原料中的硅線石和紅柱石在整個(gè)燃燒過(guò)程中具有良好的體積可靠性。只有在1200℃左右產(chǎn)生莫來(lái)石和方形解石時(shí),才能用于制磚。Al203和Si02等耐火產(chǎn)品的有機(jī)化學(xué)成分普遍勻稱,各種礦物晶體相互重疊,結(jié)構(gòu)均勻。
耐火磚是一種固定的耐火材料,其主要礦物成分是莫來(lái)石。剛玉和玻璃相。隨著耐火磚AL2O3含水量的增加,莫來(lái)石和剛玉相的總數(shù)也增加,夾層玻璃相對(duì)降低,工藝品的耐火性和高溫特性也隨之提高。夾層玻璃相的總量增加和粘度降低會(huì)破壞耐火磚的結(jié)構(gòu),特別是KO。Nao的存在不僅降低了轉(zhuǎn)化為液相的溫度,而且降低了液相的粘度,從而迅速降低了工藝品的高溫抗壓強(qiáng)度。對(duì)于AL2O3含水量小于76%的耐火產(chǎn)品,的高溫穩(wěn)定相是莫來(lái)石,隨著AL2O3含水量的增加而增加;對(duì)于AL2O3含水量約76%的耐火產(chǎn)品,高溫穩(wěn)定晶相為莫來(lái)石和剛玉,隨后AL2O3含水量增加,剛性主量增加,莫來(lái)石含水量減少,相對(duì)提高了工藝品的高溫抗壓強(qiáng)度。
磚的主要作用是根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝,添加三石精礦。為了使耐火磚在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中適當(dāng)飆升,重要的是選擇三石精礦和粒度分布,控制燃燒溫度,使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來(lái)石化,殘留的三石礦物質(zhì)在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中深化莫來(lái)石化(多次或再次莫來(lái)石化),伴隨著體積飆升。復(fù)合材料是三種石材的理想選擇。由于三石礦物的分解溫度不同,莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也不同。利用這一特點(diǎn),耐火磚由于操作溫度不同,具有相對(duì)的膨脹效果,擠壓成型磚縫,提高襯里的整體密實(shí)度,進(jìn)而提高磚的耐熔渣滲透能力。
耐火產(chǎn)品的耐熱性和抗震性比粘土磚差,這與工藝品中的礦物質(zhì)成分密切相關(guān)。I.E等耐火磚比E等耐火磚差。在生產(chǎn)制造過(guò)程中,工藝品的耐熱性和抗震性往往是根據(jù)改善工藝品的顆粒特性或其他礦物質(zhì),如墓青石板C2Mg0-2Al2Q3-5Si02,如調(diào)味品中的人須產(chǎn)生的總數(shù)。
隨著Al203含水量的提高,耐火產(chǎn)品的耐渣性能有所提高。然而,它對(duì)偏堿熔渣的耐腐蝕性小于偏堿耐火保溫材料。殘?jiān)康慕档陀欣谔岣吣驮?。同時(shí),提高晶體的相對(duì)密度。降低孔隙率是提高耐渣性的合理對(duì)策。耐火磚的傳熱性高于粘土磚,這與耐火產(chǎn)品中坡玻璃的降低和莫來(lái)石晶體或剛玉晶體的提高有關(guān)。
耐火產(chǎn)品的高溫特性與工藝品的外部經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)有關(guān)。部分栽培基質(zhì)的耐熱性遠(yuǎn)低于部分顆粒,熔渣在應(yīng)用中首先腐蝕了栽培基質(zhì)的部分。因此,可以選擇改進(jìn)和調(diào)整工藝品的栽培基質(zhì)成分和結(jié)構(gòu),以提高工藝品的高溫性能指標(biāo)。
硅鋁耐火材料有哪些耐火磚?
一般耐火磚
耐火保溫磚的關(guān)鍵礦物質(zhì)是莫來(lái)石。剛玉和夾層玻璃相。隨著工藝品中A12O3含水量的提高,莫來(lái)石和剛玉也得到了提高,夾層玻璃相對(duì)降低,工藝品的耐火性和高溫特性也得到了提高。一般耐火磚具有一系列質(zhì)的防火材料特性,比粘土工藝品更好,使用方便,應(yīng)用廣泛的原材料。用于各種熱儀器窯。與粘土保溫磚相比,窯的使用壽命可以合理提高。
2.高荷軟耐火磚。
與一般耐火磚相比,高荷軟耐火磚不同的是栽培基質(zhì)的一部分和融合劑的一部分:栽培基質(zhì)的一部分除了加入三石精礦外,還根據(jù)燃燒后有機(jī)化學(xué)成分接近莫來(lái)石的基本理論成分,有效地引入了耐火原料,如剛玉粉、耐火剛玉粉等;熔合劑選用質(zhì)球粘土等,根據(jù)不同類型選用不同的粘土復(fù)合劑或莫來(lái)石熔合劑。耐火磚的荷載變軟溫度可提高60~75℃左右。
3.低蠕變耐火磚。
根據(jù)選擇的不平衡反應(yīng),提高耐火磚的抗蠕變性能。也就是說(shuō),根據(jù)窯爐的應(yīng)用溫度,在栽培基質(zhì)中加入三石礦物質(zhì)?;钚匝趸F等,使栽培基質(zhì)的構(gòu)成接近或完全由莫來(lái)石組成。由于栽培基質(zhì)的莫來(lái)石化,原料的莫來(lái)石含水量終會(huì)增加,夾層玻璃的含水量會(huì)降低,而莫來(lái)石異的結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱學(xué)特性有利于提高原料的高溫特性。為了使栽培基質(zhì)完全莫來(lái)石化,操作Al203/siO2很重要。熱風(fēng)爐、煉鐵高爐等熱工儀表窯采用低蠕變耐火磚。
4.磷酸鹽與耐火磚混合。
磷酸鹽融合耐火磚應(yīng)以高密度特殊或一級(jí)耐火土礦水泥熟料為關(guān)鍵原料,磷酸鹽水溶液或磷酸鋁水溶液為融合劑,經(jīng)半干法機(jī)壓成型后,在350~700℃有機(jī)化學(xué)融合防火材料工藝品。它屬于非燒磚。為了防止工藝品在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中大量收集,通常須在調(diào)味料中引入加熱膨脹原料,如藍(lán)晶石、硅石等。與瓷器融合的燒制耐火磚相比,其抗脫離性更強(qiáng),但其荷載變軟溫度較低,耐腐蝕性較弱,因此須添加少量的電熔剛玉。莫來(lái)石等,以加強(qiáng)栽培基質(zhì)。磷酸鹽融合耐火磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯、加熱爐頂?shù)雀G爐。
5.微膨脹耐火磚
耐火磚的關(guān)鍵是以耐火土礦為關(guān)鍵原料,加上三石精礦,根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝制成。為了使耐火磚在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中適當(dāng)飆升,選擇三石精礦和粒度分布,控制燃燒溫度,使選定的三石礦物質(zhì)部分莫來(lái)石化,殘留的三石礦物質(zhì)。
在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中,殘留的三石礦物質(zhì)深化了莫來(lái)石化(多次或再次莫來(lái)石化),并伴隨著體積的飆升。選用的三石礦物質(zhì)推薦聚合物材料。由于三石礦物質(zhì)的溶解溫度不同,莫來(lái)石化引起的飆升也有所不同。利用這一特點(diǎn),耐火磚由于操作溫度不同,具有相對(duì)的膨脹效用,擠壓磚縫,提高襯里的整體密實(shí)度,提高磚的耐熔渣滲透能力。