堿性耐火材料為什么要檢測耐水性？因為堿性耐火材料很容易受潮水化，所以要檢測耐水性。

堿性耐火材料主要由方鎂石（密布結晶氧化鎂）燒結鎂砂和鉻鐵制成?；剞D窯中使用的大部分堿性耐火磚應歸類為鎂鉻，其中主要成分為方鎂石。相反，鉻鎂磚以鉻鐵為主要材料。堿性耐火磚在高溫下具有耐灰渣等化學腐蝕性，與高鋁磚相比，差。

 

 

一般來說，由堿性磚中鎂組成的耐火性和體積穩(wěn)定性高；鉻接受抗墜落，使磚具有熱強度。雖然不能很清楚地確定，但方形鎂和鉻的比率可以顯示堿性磚的抗墜落性和其他特性。

堿性磚之所以先考慮回轉窯燒成帶，是因為它掛窯皮更快，比鋁磚掛窯皮更可靠。窯皮本身在堿性磚上形成，附著特性與高鋁磚上形成的窯皮非常不同。窯皮與堿性磚表面融合，但與高鋁磚不能穩(wěn)定結合，只是附著。因為窯皮與堿性磚表面融合，也會帶來一定的危險。假設窯皮掉下來，磚的表皮部分也會一起掉下來。

窯襯新堿性磚時，在正確燃燒（正確過渡到正常運行）時，幾乎原料與磚接觸初步形成窯皮。窯須按照程序表啟動和操作，在達到燃燒溫度后幾小時內(nèi)形成良的保護窯皮。

 

為什么堿性耐火材料要檢測耐水性？

氧化鎂、氧化鈣、白云石等堿性耐火材料因其耐渣性好、原料礦產(chǎn)豐富、價格低廉而廣泛應用于鋼鐵冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)。

然而，由于Mgo和Cao具有吸濕和水化的缺點，在生產(chǎn)、運輸、儲存和應用氧化鎂、氧化鈣和白云石耐火材料時，吸濕和水化非常簡單，導致耐火材料開裂和粉化。這不僅直接影響了氧化鎂、氧化鈣和白云石耐火材料的應用，而且與這些耐火材料的進一步應用有關。

此外，各種抗氧化劑經(jīng)常添加到含碳耐火材料的生產(chǎn)過程中，其中金屬鋁是常用的。然而，在耐火材料的燃燒和應用過程中，金屬鋁首先與耐火材料中的碳反應產(chǎn)生Al4C3。Al4C3吸水性強，易開裂損壞耐火材料，降低耐火材料的應用。

因此，正確把握和準確評價上述耐火材料在各種條件下的水化功能，對進一步擴大氧化鎂、氧化鈣、白云石等堿性耐火材料的應用范圍，進一步提高碳耐火材料的應用具有重要意義。

 

提高堿性耐火材料使用壽命的措施有哪些？

我國水泥窯耐火材料的使用壽命顯著提高，原因是：中國耐火材料企業(yè)投入巨資，引進或購買許多或適用設備，大大提高了制造水平；水泥窯煅燒條件顯著改善。

近年來，一些耐火材料制造商采用了自動成分設備，大大提高了成分過程的工作質量。我們都知道，成分是決定材料性能的一個重要因素。然而，成分也是一個粉塵大、任務繁重、勞動強度高的崗位。因此，只有采用高精度、高可靠性的自動成分設備，才能有效保證耐火材料的質量，使產(chǎn)品具有穩(wěn)定的使用壽命。另一個例子是，一些中國耐火材料企業(yè)采用了自動液壓設備，大大提高了成型過程的工作質量。依靠計算機調節(jié)，自動液壓功能準確控制壓力、壓力卸載速度，甚至控制多孔模具中各磚的壓力曲線。采用自動液壓機后，磚內(nèi)的隱蔽裂紋大大降低，有利于提高耐火材料的使用壽命。一些耐火材料制造商采用計算機控制的氣體高溫隧道窯，大大提高了燃燒過程的工作質量。采用計算機控制后，高溫隧道窯具有合適的壓力曲線和溫度曲線，明顯減少了過熱、過熱、層裂、扭曲、損壞、黑心等缺陷，顯著提高了耐火材料產(chǎn)品的質量。

 

另一個例子是利用紅外掃描技術來監(jiān)測氣缸的表面溫度。彩色電視觀火設備直接觀察窯內(nèi)煅燒情況后，顯著改善了燃燒條件，大大減輕了耐火材料的工作負荷。當回轉窯旋轉時，掃描儀通過鏡頭接收氣缸輻射的紅外信號，并沿著窯軸進行掃描。因此，每次掃描都會得到氣缸表面包裹線發(fā)出的紅外信號。使用160400條包裹線的數(shù)據(jù)，可以了解整個窯體表面的溫度分布。然后將窯氣缸的表面溫度顯示為平面，整個氣缸的溫度分布可以在屏幕上一目了然地顯示出來。通過觀察和分析窯氣缸的表面溫度，可以反映窯皮和窯襯的厚度，從而推斷煅燒的現(xiàn)狀和趨勢，有利于防止窯襯燒損壞事故，提高窯襯的使用壽命。

 

水泥回轉窯火災系統(tǒng)是一種特殊的閉路電視系統(tǒng)，用于高溫環(huán)境。該系統(tǒng)由探頭罩、探頭、冷卻裝置、保護裝置、信號傳輸、圖像顯示和遙控設備組成。工作時，探頭罩伸入窯內(nèi)，探頭罩內(nèi)的攝像機從針孔鏡頭攝取圖像，冷卻裝置保護探頭，轉換后傳輸圖像。

顯示在中央控制室的監(jiān)控器上。當超溫、正壓、冷卻故障或停電時，裝置控制探頭退出，保護設備不燃燒。因此，高溫火電視系統(tǒng)可以可靠地工作，直接反映窯內(nèi)的燃燒、燃燒和窯皮，方便操作人員及時正確調整，確?；剞D窯在穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下運行，顯著提高了回轉窯耐火材料的使用壽命。

 

經(jīng)過一系列的設備，水泥回轉窯的燃燒條件得到了大的改善。由于能夠隨時監(jiān)測窯內(nèi)的工作條件，及時采取措施糾正偏差，有效補充窯皮，耐火材料襯里得到了很好的保護。因此，水泥回轉窯使用無鉻堿性耐火材料后，耐火材料的使用壽命可達到不低于甚至超過原鎂鉻耐火材料的水平。隨著耐火材料生產(chǎn)技術的進步、生產(chǎn)條件和使用環(huán)境的改善，水泥窯使用無鉻堿性耐火材料取得了越來越好的使用效果。在越來越多的水泥企業(yè)中，無鉻堿性耐火磚已經(jīng)達到甚至超過了鎂鉻磚的使用壽命。同時，許多企業(yè)可以批量生產(chǎn)無鉻堿性耐火材料，全面推廣水泥窯無鉻堿性磚的時機已經(jīng)到來。因此，正在制定限制鎂鉻耐火材料在水泥行業(yè)中的強制性標準。