1、 CFB鍋爐澆注料施工技術(shù)

1）控制配水質(zhì)量

在進行CFB鍋爐澆注料施工前，需要對施工用水進行質(zhì)量檢查，確保用水質(zhì)量能夠滿足 CFB 鍋爐澆注料施工標(biāo)準(zhǔn)。此外，還需要做好配水工作，具體需要專門的施工人員應(yīng)用定量容器完成配水操作，以此來控制水的應(yīng)用量， 如果加水較多，會延長凝固時間，導(dǎo)致澆注料機械強度下降；如果加水較少，會增加澆注料振搗難度，缺少流動性，導(dǎo)致澆注料質(zhì)地不均勻和蜂窩麻面現(xiàn)象。具體加水量應(yīng)視CFB 鍋爐澆注料施工現(xiàn)場溫度和距離控制方式而定。

2）做好模板制作檢查工作

在模板制作之前需要做好檢查工作，具體需要檢查模板的支承件、銷釘、鉤釘?shù)葮?gòu)造是否符合施工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)，同時檢查模板脫模劑是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)，要增加模板拐角部位的銷釘數(shù)量，爐膛內(nèi)部管口需要通過不銹鋼筋將銷釘連接，以此來提高拐角部位的澆注料強度。

3）控制模板制作質(zhì)量

模板質(zhì)量直接關(guān)系到了 CFB 鍋爐澆注料質(zhì)量，為此，需要做好模板制作質(zhì)量控制工作，重點需要控制模板的牢固程度，同時需要確保模板尺寸的準(zhǔn)確程度。模板牢固程度較高，才能防止跑模，如果在施工過程中出現(xiàn)了跑?，F(xiàn)象，需要立即停止施工并將模板拆除干凈，同時重新制作模板，這是因為跑模會導(dǎo)致澆注料不均勻。模板需要按照施工要求放樣和拼裝，同時確保接口的緊密程度，模板表面需要涂刷脫模劑。

4）控制攪拌振搗質(zhì)量

想要控制攪拌振搗質(zhì)量，需要注意每次澆注料攪拌量不能過多，以6~10袋為宜（25kg/袋），同時需要在攪拌機中均勻混合之后再加水，這樣才能確保澆注料的均勻程度，如果需要在攪拌過程中另加入鋼纖維，則需要注意不能成團加入，應(yīng)均勻撒開。經(jīng)過攪拌之后的澆注料儲存時間不能超過40分鐘，好是立即將澆注料導(dǎo)入模板中，并及時振搗，振搗操作以澆注料出現(xiàn)氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，拔除振搗棒時需要注意動作的緩慢，以傾斜45°為宜，以免留下孔洞，同時還需要確保振搗密實程度，不能出現(xiàn)未經(jīng)過振搗的死角。對于模板中無法振搗的角落，可以應(yīng)用榔頭沿著模板豎立方向輕微震動模板。澆筑工作需要盡量一次性完成，同時不能重復(fù)應(yīng)用澆注料，如果出現(xiàn)澆筑不平整面，不能通過二次施工的方式來抹平澆筑面。

5）預(yù)留膨脹縫

澆注料與鋼材的膨脹系數(shù)不同，為此，在施工過程中需要做好膨脹縫預(yù)留工作， 以此來避免澆注料出現(xiàn)裂縫。目前，預(yù)留膨脹縫方式主要有以下幾種：將瀝青漆涂刷在銷釘、金屬表面，將涂刷厚度控制在1mm之上；應(yīng)用分塊間隔方式完成澆注料澆筑工作，并用 3mm 厚度的膠合板作為作為膨脹縫；用2mm厚度的陶瓷纖維紙纏繞在金屬穿墻件、風(fēng)帽、儀表管件表面，作為膨脹縫；在塑料施工時切出厚度為施工材料一半的膨脹縫，好采用“Z字形”密封結(jié)構(gòu)。

6）預(yù)留測點孔

CFB 鍋爐的爐膛、循環(huán)回路、排渣設(shè)備中分布了大量的壓力測點和溫度測點，這些測點負責(zé)對安裝數(shù)據(jù)進行檢查，同時還能反應(yīng)CFB鍋爐的運行情況，操作人員可以結(jié)合壓力測點和溫度測點監(jiān)測情況來調(diào)節(jié)鍋爐燃燒狀況。由此可見，需要做好預(yù)留測點孔工作，禁止測點孔出現(xiàn)標(biāo)高和角度上的偏差，尤其是鍋爐下層的壓力測點，同時還需要避免測點因角度偏差而導(dǎo)致的元件安裝難度增加問題。

 

 

烘爐機布置示意圖

 

烘爐曲線

 

 

2 、CFB鍋爐烘爐工藝

1） 熱煙氣烘爐技術(shù)方案

目前采用烘爐的燃料種類較多，有燃油、天然氣、高爐煤氣、甲醇等。烘爐機燃料則通過鍋爐管線系統(tǒng)接出，同時為每臺烘爐機設(shè)置一臺風(fēng)機，這樣便可以將熱煙氣均勻送入到鍋爐內(nèi)的每個部件。左右兩側(cè)點火風(fēng)道各布置1臺烘爐機，熱煙氣則能夠通過點火風(fēng)道進入到爐膛中。床下啟動燃燒器中布置2臺烘爐機，熱煙氣則能夠通過床下風(fēng)帽孔傳給燃料。爐膛左右各布置1臺烘爐機，熱煙氣直接進入到爐膛中。返料閥左右兩側(cè)各布置1臺烘爐機，熱煙氣則能夠通過回料閥入孔門進入到分離器中。分離器入口煙道中布置 2臺烘爐機，熱煙氣則能夠通過孔門進入到混合室內(nèi)?？傮w來講，熱煙氣在鍋爐內(nèi)的流通方式主要分為兩大類型，一種是通過床下燃燒器、點火風(fēng)道進入到爐膛至分離器出口煙道中，一種是通過返料閥、分離器進入到出口煙道中。

2）熱煙氣烘爐技術(shù)應(yīng)用勢

(1)由于烘爐機應(yīng)用了多點布置方式，這可以對烘爐機的應(yīng)用時間進行化，進而實現(xiàn)對能量的化分配，便可以提高熱煙氣熱量的有效利用率。同時，鍋爐外布置8~12臺烘爐機，這可以滿足不同位置處鍋爐的不同需求，避免了熱量資源浪費。

(2)便于對鍋爐部溫度進行控制。熱煙氣烘爐技術(shù)旨在通過控制爐外烘爐機出口溫度的方式來控制鍋爐內(nèi)的溫度，同時調(diào)節(jié)烘爐機的壓力和風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)，這樣便可以確保鍋爐部溫度曲線按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行。同時還能夠有效的避免溫度突然升高或降低的情況，這樣鍋爐材料的穩(wěn)定性能夠進一步得到確保，鍋爐的應(yīng)用性能和應(yīng)用期限也能得到有效確保。

3）熱煙氣烘爐技術(shù)應(yīng)用注意事項

(1)防止溫度偏差過大；

(2)需要確保烘爐機電源的可靠性，在烘爐時不能中止電源；

(3)烘爐時不能出現(xiàn)缺水或滿水問題；

(4)在烘爐初期控制好風(fēng)量，避免鍋爐升溫過快；

(5)烘爐前須做好排濕孔開設(shè)工作，確保澆注料中的水分能夠及時排出；

 

 

3、 結(jié)語

循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)鍋爐為顯著的區(qū)別為：鍋爐應(yīng)用的澆注料是耐磨耐火材料，澆注料的穩(wěn)定性也是循環(huán)流化床鍋爐能夠長期穩(wěn)定運行的重要保障。為此，想要確保循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用性能，需要做好耐磨耐火材料的選擇、施工、烘爐等操作。