熱力焚燒爐采用的耐火材料主要以耐火磚、耐火澆筑料為主，因不定形耐火材料價格便宜，使用壽命長，正逐漸替代耐火磚。

 

 

 

垃圾焚燒爐用耐火材料

垃圾焚燒爐處理垃圾的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒垃圾產生的氣體(CI2、So2、CO等)對耐火材料的化學腐蝕及其嚴重性。

焚燒爐的耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料。前者主要是粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚:后者主要是粘土、高鋁、碳化硅澆注料和粘土、高鋁塑料。隨著垃圾焚燒爐技術的大規(guī)模化和資源的大規(guī)?；?，焚燒爐的耐火材料也發(fā)生了巨大的變化。

焚燒爐燃燒室的爐溫高達1000~1300℃:爐渣對側壁耐火磚的損傷非常嚴重，經常發(fā)生事故。從壽命和耐腐蝕性來看，采用SiC磚是有利的。

 

垃圾中的塑料、氯化鈉等鹽對管壁的腐蝕非常嚴重。為了保護水管，開始使用致密SiC澆注料。其點是中上耐久性好，施工效率高，缺點是拆卸困難。常用的SS-1(SiC85%)、SS-2(SiC40%)、SA-1(AL2O353%)。使用SiC耐火材料主要是熔渣難以附著，耐腐蝕性好。

在焚燒爐中使用SiC系爐襯可以根據(jù)①使用溫度：②FeO等金屬氧化物：③H2O、CO2等各種氧化氣體的使用條件來確定其含量和材料。此外，SiC系爐襯不適合在熔融爐渣線以上的氧化氣氛層中使用，好在爐底限定使用，好在還原氣氛下使用。

一般情況下，焚燒爐的耐火材料有兩種：一種是定型耐火材料定形耐火材料。定型產品主要有碳化硅磚、高鋁磚和粘土磚。不定形耐火材料包括高鋁塑料、粘土和碳化硅澆注料。目前，由于研究的發(fā)展和深入，碳化硅澆注料與磷酸鹽相結合的高鋁澆注料具有突出的耐磨性，因此其用量也在逐步增加。不定形耐火材料具有突出的施工性能。結合焚燒爐的不同應用條件，可以選擇相應的品種。

 

在垃圾焚燒爐耐火材料的設計中，為了節(jié)約能源，需要按照規(guī)定對熱力設備和管道進行保溫，合理選擇保溫材料和厚度。計算原則建議如下:

1.有下列情況之一的熱力設備、管道、風煙道及其附件須保溫:外部溫度高于50℃，需要減少散熱損失者；要求防凍、防凝或延遲介質凝結者；工藝不需要保溫，外表面溫度超過60℃，不能采取其他措施防止燙傷人員；

2.計算保溫厚度時，室內環(huán)境溫度一般為20℃，室外環(huán)境溫度按往年平均溫度計算，防燙傷保溫環(huán)境溫度按熱月平均溫度計算；

3.隔熱層材料的選擇:介質溫度≥350℃的設備隔熱采用硅酸鋁纖維，介質溫度<350℃的設備隔熱采用巖棉產品；直徑≥38毫米、介質溫度≥350℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維管外殼隔熱；直徑≥38mm、350℃>介質溫度≥50℃的汽水管采用巖棉管外殼隔熱；直徑<38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥38mm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥380℃的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350.1mmm的汽水管及附件采用硅酸鋁纖維繩隔熱；直徑≥350℃的設備隔熱管及外保護層材料采用硅酸鋁纖維繩；

 

施工質量是保證耐火材料內襯壽命的基礎。廠家對施工實施全過程控制，與耐火內襯材料廠家、檢修施工部門一起細化檢修網絡，從耐火材料入場檢查、爐壁清掃除銹、錨釘焊接、內襯澆注等方面逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證耐火內襯施工質量。具體方法如下

A.安裝前的準備。拆下爐頂燃燒器、燒嘴、熱電偶并妥善保管。爐內設置腳手架，機械拆下爐內所有耐火材料的內襯。

B.錨固釘?shù)陌惭b。在爐壁內安裝焊接10mm0Gr25Ni20的專用錨固釘，間距為200mm×200mm，層為y形160mm長錨固釘，直接與爐壁金屬焊接。第二層為v形210mm長錨固釘，第二層耐火隔熱澆注料襯里施工結束后，將v形錨固釘焊接到y(tǒng)形錨固釘?shù)耐舛恕?/div>