在施工前,對(duì)耐火材料要做好四個(gè)方面的工作,以保證質(zhì)量和工期。

1、檢查入庫

1）異形磚逐塊檢查,合格品入庫。

2）磚垛堆放高度宜為:(不大于)

直形磚3m大數(shù)量異形磚2.5m小數(shù)量

異形磚和形狀特復(fù)雜的耐火磚1.5m

3）不合格耐火磚也分號(hào)另行堆放整齊。

4）耐火泥等要抽查其重量,記錄準(zhǔn)確,標(biāo)識(shí)清楚。

2、分大小號(hào)

1）以耐火磚的厚度(高度)為主,將蓄熱室墻和燃燒室的大數(shù)量磚號(hào)(共約6～7個(gè))按厚度分為兩類,標(biāo)明大小,分垛堆放。

2）在耐火磚訂貨時(shí),力爭(zhēng)把厚度標(biāo)準(zhǔn)改為+1、-2,長度為+2、-3這樣,就可取消了按厚度分大、中、小號(hào)的工作。否則就力爭(zhēng)大公差磚越少越好,以減少加工量,但負(fù)公差磚也不能過多,否則砌體的灰縫和標(biāo)高就難以保證。

3、耐火磚抽檢

1）按需要對(duì)磚的主要尺寸進(jìn)行量尺,隨機(jī)抽查,以了解磚公差的分布情況。抽查數(shù)量依據(jù)磚量大小約為3%～10%。

2）抽查要,要做好記錄和分析。

4、耐火磚加工

1）一般耐火磚加工廠設(shè)在磚庫的附近,加工廠要具備防雨和排水功能。廠內(nèi)配置一臺(tái)切磚機(jī)及除塵設(shè)備。

2）根據(jù)磚抽查和預(yù)砌結(jié)果,確定加工磚方案,各部位的磚的加工工作應(yīng)在該部位砌筑開始前完成。

3）設(shè)計(jì)規(guī)定的切磚提前進(jìn)行。

4）凡需要加工的磚須由技術(shù)人員按照施工圖經(jīng)過計(jì)算畫出加工草圖,草圖上應(yīng)該注明原磚號(hào)、新編磚號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、使用部位及其他要求。

5）加工時(shí)要按照草圖在磚上畫出加工線,經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行切割。加工后磚的尺寸誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

6）加工好的磚應(yīng)標(biāo)上新編磚號(hào),交材料員登記并分別碼入庫房的指定位置待用。

 

焦?fàn)t用耐火磚的檢查

焦?fàn)t用耐火磚在出廠前須分批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)理化性能指標(biāo)和尺寸，所有使用的耐火磚須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)使用。巳到現(xiàn)場(chǎng)的耐火磚須按規(guī)范要求對(duì)外形尺寸逐塊檢查，達(dá)不到砌筑質(zhì)量要求的各種異型耐火磚，應(yīng)另行加工處理。在耐火材料廠對(duì)磚檢查后，采用集裝箱上爐時(shí)，開箱后應(yīng)驗(yàn)證磚的破摜情況，并統(tǒng)計(jì)破損率報(bào)采購單位補(bǔ)損。耐火磚的檢查分為外觀缺陷檢查和耐火磚規(guī)格及尺寸偏差檢查，檢查方法有逐塊檢查和隨機(jī)抽查兩種。檢查耐火磚通常在檢查平臺(tái)上進(jìn)行。外觀缺陷和蓄熱室、燃燒室的大批量磚耐火磚號(hào)（共約6~7個(gè)）及其過頂耐火磚和差別耐火磚的尺寸偏差應(yīng)進(jìn)行逐塊檢查。同時(shí)根據(jù)需要還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隨機(jī)抽查，了解磚尺寸偏差的分布情況，抽查數(shù)量依據(jù)耐火磚磚量大小約分為3%～5%，數(shù)量較少時(shí)可適當(dāng)增加抽查量。其余的耐火磚可以采取隨機(jī)抽查的方式，及時(shí)掌握每批耐火磚的各個(gè)尺寸偏差情況，確定是否能滿足砌體各項(xiàng)尺寸要求。抽查要準(zhǔn)確，作好記錄和分析工作，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)重的耐火磚磚號(hào)應(yīng)運(yùn)塊進(jìn)行檢查。蓄熱富、燃燒室的大批量磚號(hào)（共約6—7個(gè)）要按主尺、副尺厚度分出大、中、小號(hào)，分別擺放。主尺—沿焦?fàn)t寬度方向單耐火磚的尺寸，影響墻體垂直磚縫的大小。

 副尺—主尺以外較為重要的尺寸，主要的副尺有：耐火磚的厚度和寬度尺寸，其影響砌體水平縫的大小、砌體的寬度和斜道口的尺寸。

 

焦?fàn)t用耐火磚的砌筑和修補(bǔ)

焦?fàn)t在鋼鐵用窯爐當(dāng)中為規(guī)模大、壽命長的窯爐(20?50年)，其砌筑和修補(bǔ)技術(shù)是多年的主要課題。

焦?fàn)t的砌筑操作在基本技術(shù)方面近半個(gè)世紀(jì)中沒有多大的變化，雖然可以進(jìn)行一些機(jī)械化(如通過運(yùn)輸帶的耐火磚搬運(yùn))作業(yè)， 

基本上是典型的勞動(dòng)密集型操作，與不定形化的機(jī)械化操作的其他的窯爐相比其差別較大。

1967年開始使用的焦?fàn)t砌筑工程實(shí)際效果。此爐使用的磚類(含有紅磚)為14378t，不定形耐火材料(含有混凝土)1374 t，從業(yè)人員總數(shù)26925人。作為砌爐作業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率使用很好的砌爐工人的砌筑耐火材料重量，生產(chǎn)產(chǎn)能可以說這是非常好的成績。另外，接縫處填合操作等多依靠女性操作工的靈巧和忍耐性，它作為焦?fàn)t砌筑的特殊性而引起人們的關(guān)注。

焦?fàn)t，特別是炭化室的修補(bǔ)使?fàn)t子壽命延長。從很早開始就已經(jīng)嘗試了各種方法(耐火磚更換、澆注料的噴補(bǔ)等)，有些狀況中止鄰近炭化室的操作，高溫下重新砌筑整個(gè)炭化室的大膽的方式也得到了實(shí)施。

 

炭化室修補(bǔ)多年存在的問題是修補(bǔ)使溫度降低而對(duì)硅質(zhì)耐火磚損傷所產(chǎn)生的副作用。硅質(zhì)耐火磚爐壁的溫度下降時(shí)所希望的溫度范圍，若同時(shí)考慮方石英、鱗石英的形態(tài)變化情況，它的溫度應(yīng)該在約600℃的下限，溫度大幅度的降低為以往多采用濕式噴補(bǔ)方法所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。

在20世紀(jì)70年代后半期，由于日本開發(fā)并實(shí)現(xiàn)實(shí)用性的干式熱修補(bǔ)法(氧氣丙烷火焰噴涂法)，一舉解決了當(dāng)時(shí)存在的問題。后又使用了包括等離子火焰噴涂法的各種方法。對(duì)于焦?fàn)t壽命的提高貢獻(xiàn)很大，從而實(shí)現(xiàn)了30年以上的操作爐齡。

 

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