熔制玻璃所要求耐火磚具有的特點

耐火磚須具有下列五種特點對玻璃熔制過程才有利：

(1)耐火磚耐火度須高于玻璃的熔制溫度：

(2)盡可能不在玻璃熔體中造成玻璃缺陷如結石、氣泡、節(jié)瘤，條紋等：

(3)盡可能不溶解或不受侵蝕，使熔攝具有校長的使用壽命，踏解時也是均勻溶解而不應在某一部分提前受到損壞；

(4)隨時能按質按量進行補充；

(5)在符合質量要求的條件下價格合理。

窯爐砌筑工藝的目標就是尋求接近上述要求的耐火磚和灰泥。

無論足坩堝爐、日池爐，橫火焰熔窯，馬蹄焰窯．單元熔窯，電熔窯、或采用別的加熱系統(tǒng)和熔制系統(tǒng)的熔窯，其主要組成部分都是加熔化用配合料的加料部分，熔料部分，澄清部分以及備種各樣的取料部分。

此外，每一熔窯還器具備--個裝熔體的槽或坩堝，窯上部結構，窯璇等。燃燒燃料的窯還要有燃燒裝置(小爐)以及煙道!空氣壩熱裝置和煙囪等。全電嬸窯不需裝小爐及排氣裝置?窯爐中耐火磚要完成的任務是多種多樣的，因而耐火磚及灰漿的質量及使用情況也差別很大。

熔化池鋯剛玉磚的蝕變過程

熔化池鋯剛玉磚蝕變過程具體如下：

(1)與玻璃熔體直接接觸，蝕變的主要的方式是溶解。

⑵電熔鋯剛玉磚在1300℃時就開始有液相滲出，1450℃以上較為嚴重。

⑶其玻璃相滲出后產生空洞，玻璃液借毛細作用沿空隙侵入磚內，玻璃中堿金屬性離子和堿土金屬離子迅速向磚體擴散，溶解磚體內部的Al2O3和ZrO2;此時,磚中莫來石相會首先與堿金屬離子作用而被分解,進而參與玻璃形成反應。

⑷隨著侵蝕作用的深入，爐內玻璃液中堿性氧化物與Al2O3及SiO2作用生成低熔點的霞石和長石類新礦物，磚中CZ共晶體受到一定程度的侵蝕，使部分剛玉和斜鋯石解體，有些串珠狀斜鋯石也開始分裂和分散。

⑶由于Al2O3在玻璃中的溶解度較大，在鋯剛玉磚與玻璃熔體接觸界面處剛玉很容易被溶解，而ZrO2在玻璃中的溶解度較低，往往在剛玉溶解殆盡還保持原貌，且由于Al2O3的溶入使得ZrO2周圍熔體液相粘度增大,保護了ZrO2的侵蝕。

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