耐火磚燒制過(guò)程中會(huì)遇到各種問(wèn)題，只有解決了才能燒制出質(zhì)的耐火制品，例如邊隙和側(cè)隙、欠火、燒結(jié)溫度多少合適等等。

1.原材料中的三氧化二鋁

三氧化二鋁在原材料里起著非常重要的作用，而且還是燒結(jié)磚生產(chǎn)中的“增強(qiáng)劑”，可增加制品的強(qiáng)度。當(dāng)含量超越18%時(shí)制品強(qiáng)度明顯增加，當(dāng)含量低于10%時(shí)制品強(qiáng)度會(huì)明顯下降。含量越多制品的燒結(jié)溫度也高，增加熱耗。當(dāng)其含量超越30%則不宜運(yùn)用。

2.原材料中的氧化鈣

氧化鈣：又被稱(chēng)為生石灰，在自然界中以碳酸鈣(CaCO3)即石灰石狀況存在。氧化鈣遇水生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)，即熟石灰，體積脹大2～3倍，使制品發(fā)生石灰爆裂直至磚體潰散。在原材料中石灰石以塊狀存在時(shí)，且含量較高，石灰爆裂很難避免。在定條件下氧化鈣也會(huì)和水汽中的硫酸化合生成硫酸鈣CaSO4(石膏)，其易溶于水，當(dāng)隨水滲到磚體外表時(shí)，水分蒸發(fā)硫酸鈣以白色粉末狀沉積于磚的外表，是為泛霜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：級(jí)品的磚不允許出現(xiàn)泛霜。

燒結(jié)磚生產(chǎn)過(guò)程中邊隙和側(cè)隙問(wèn)題

磚瓦焙燒窯爐是把火爐放平了燒，因而，也有一個(gè)火向坯垛中心會(huì)集的傾向。其具體表現(xiàn)是：在同一斷面上中心溫度高，兩頭溫度低，中火跑得快，邊火滯后，和中心易出過(guò)火磚，焦磚，兩頭易出欠火磚、生磚。特別在隧道窯這一狀況尤為嚴(yán)峻，這是由于在隧道窯磚坯和窯體有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一種是磚坯走，窯不動(dòng)，一種是窯體走磚坯不動(dòng)，但都要求坯垛和兩頭窯墻、窯頂之間堅(jiān)持一定的間隔，避免擦掛，倒坯。這個(gè)間隔分別叫“側(cè)隙”和“頂隙”。其寬度宜為50mm～80mm，不行太寬，避免經(jīng)過(guò)的風(fēng)量太大，把熱帶跑了，溫度起不來(lái)，更要出欠火磚，生磚。在坯垛中相鄰兩塊磚坯之間的留縫寬度只要15mm～30mm，比起側(cè)隙的50mm～80mm，要小多了，可以經(jīng)過(guò)的風(fēng)量也少多了，被風(fēng)帶走的熱量也少多了，這就更加重了火向中心會(huì)集的傾向，形成嚴(yán)峻的中心高溫兩頭低溫。為此應(yīng)在碼坯時(shí)就讓中心高溫部位的溫度高不起來(lái)。

方法是：在窯室斷面的正中心留出一條寬度等于或略大于兩頭側(cè)隙之和的“中縫”，這樣一來(lái)中縫沒(méi)有磚坯，也沒(méi)有內(nèi)燃煤，沒(méi)有熱源，再加上中縫寬經(jīng)過(guò)的風(fēng)就多，帶走的熱量也多，其溫度想升也升不起來(lái)了。

窯的斷面較寬時(shí)，斷面上不止兩個(gè)坯垛，可在中縫兩頭坯垛以外留出二縫、三縫.......寬度順次遞減直到兩頭隙為50mm～80mm。為此，一個(gè)橫斷面上的坯垛數(shù)目，須是雙數(shù)，其坯垛間的拉縫數(shù)才是奇數(shù)，也才可能有寬的中縫，實(shí)現(xiàn)“中稀邊密”。

在窯室里，不僅應(yīng)該有上述的縱向拉縫，橫向拉縫也不能少。這是由于順窯室縱向進(jìn)來(lái)的風(fēng)在到達(dá)預(yù)熱帶、枯燥帶時(shí)要轉(zhuǎn)個(gè)900的彎，從窯墻、窯頂?shù)墓L(fēng)口，風(fēng)管進(jìn)口進(jìn)入煙道排潮道排往大氣，如果沒(méi)有橫向風(fēng)道，這些煙氣、水汽不能順暢排出，輕則影響火行速度，重則發(fā)生磚坯凝露、潮塌、倒窯的大事端。

燒結(jié)耐火磚時(shí)全窯出現(xiàn)欠火的原因和應(yīng)采取的操作方法

全窯欠火時(shí)，窯內(nèi)坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，強(qiáng)度低，生產(chǎn)出常說(shuō)的“生磚”。造成全窯欠火的原因?yàn)椋?/div>