高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑,一起恒輝高鋁磚還參加少數(shù)的紙漿廢液,以改善成型功能和進(jìn)步坯體強(qiáng)度。二次莫來(lái)石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運(yùn)用量的主要疑問(wèn),在制作一、二等高鋁磚時(shí),由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大,為了削減二次莫來(lái)石的生成,恒輝高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。關(guān)于用三級(jí)礬土熟料制作高鋁磚時(shí),聯(lián)系黏土參加量可根據(jù)泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定,無(wú)需思考二次莫來(lái)石化疑問(wèn)。在實(shí)踐生產(chǎn)中,黏土的運(yùn)用量動(dòng)搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高,抗酸、堿性熔渣侵蝕性強(qiáng),高溫機(jī)械強(qiáng)度大。故常用它來(lái)替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚,進(jìn)步爐子的壽數(shù)。目前它主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風(fēng)火隔墻。
高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護(hù)保養(yǎng)有關(guān)。要延長(zhǎng)高鋁磚運(yùn)用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運(yùn)用要求,高鋁磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的準(zhǔn)則下滿意這些要求,高鋁磚類型較多,各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求,表面要平坦,盡量削減現(xiàn)場(chǎng)加工量,砌體構(gòu)造要合理,施工要精巧,要求磚縫小穩(wěn)定性好,支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當(dāng),能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,1750~1790℃,歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,構(gòu)成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來(lái)石結(jié)晶未構(gòu)成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火高鋁磚使用壽命的因素有哪些?
影響窯內(nèi)耐火高鋁磚使用壽命的因素很多,包括耐火材料的設(shè)計(jì)、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火高鋁磚的砌筑、儲(chǔ)存、化學(xué)應(yīng)力、設(shè)備狀況等。通過(guò)理論分析結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為主要是三個(gè)方面,即機(jī)械應(yīng)力作用、熱應(yīng)力作用和生產(chǎn)操作的影響。
高鋁磚爐蓋如何延長(zhǎng)使用壽命
我國(guó)髙鋁礬土資源豐富、品種齊全,為開發(fā)高鋁質(zhì)耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發(fā)使用了DK型水鋁石-高嶺石,I級(jí)礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚,該磚選用組織結(jié)構(gòu)均勻,雜質(zhì)少,燒結(jié)好(體積密度3.1?3.2g/cm3)的礬土熟料為原料,用可塑性好的粘土作結(jié)合劑,控制熟料細(xì)粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%?50%),以緩沖坯體在燒成過(guò)程中因二次莫來(lái)石化反應(yīng)所引起的體積膨脹,防止制品結(jié)構(gòu)松散。Al2O3含量85%的髙鋁磚,在75t電爐成功地使用了193爐,耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚,用于功率電爐蓋,使用壽命大約150爐,某鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達(dá)300~400爐。
對(duì)爐蓋使用后殘磚顯微結(jié)構(gòu)的分析,表明該磚的損毀機(jī)理為化學(xué)侵蝕和剝片。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補(bǔ)爐料及爐壁鎂質(zhì)耐火材料的熔解和揮發(fā)的MgO等堿件組分與高鋁磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學(xué)侵蝕作用,形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結(jié)構(gòu),在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片,剝片厚度有時(shí)會(huì)達(dá)到50?100mm;少則也在10?30mm,發(fā)生在爐役初期階段的剝片,有時(shí)更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關(guān)鍵。
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