均熱爐在生產(chǎn)中需要耐火材料來保護，需要哪些耐火制品呢？這個要從均熱爐的運行環(huán)境、特點來進行選材。

均熱爐由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置等部分組成，因不同部位所處的環(huán)境不同，均熱爐爐襯耐火材料選用也不盡相同。

均熱爐的工作環(huán)境及耐火材料的選擇

①長期經(jīng)受高溫作用；

②經(jīng)受鋼錠磨損及裝料機夾鉗碰撞等作用；

③爐蓋經(jīng)常啟閉，爐襯經(jīng)受急冷急熱作用；

④熔渣(熔融氧化鐵皮渣等)的侵蝕作用。

均熱爐的爐口、爐墻及爐底除遭受高溫火焰和爐渣的侵蝕作用外，還承受裝鋼時鋼錠及夾鉗的撞擊作用。爐口及移動式爐蓋除受爐膛高溫煙氣的烘烤外，在開啟期間還遭受到溫度急劇變化的影響和機械振動的作用。因此，均熱爐應(yīng)選用耐火度高，機械強度高，抗渣性和抗熱震性良好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻通常采用粘土磚；爐墻中、下部用機械性能好的硅磚；爐底一般采用鎂磚，以抵抗堿性熔渣的侵蝕，在爐渣不熔融的情況下，爐底也可以用高鋁磚砌筑。在爐底鎂磚與爐墻硅磚之間要砌2層高鋁磚過渡。

 均熱爐的功能是將鋼錠均勻加熱到軋制溫度的高溫爐。均熱爐種類很多。均熱爐由爐盞、爐墻、爐底、換熱器等部分組成。下面介紹下均熱爐用耐火材料。

一、爐蓋

均熱爐內(nèi)溫度一般為1200一1300℃，爐蓋工作面則高達135—1450℃。爐益開啟時溫度降至300℃以下，溫度驟然變化且頻繁，機械振動也大。因此，爐蓋內(nèi)襯耐火材料經(jīng)常發(fā)生龜裂和剝落，有時也有沖蝕。

爐蓋一般采用耐熱層性好、重燒線變化小、耐壓強度高的質(zhì)粘土磚和耐熱震高鋁磚?；虿捎昧姿猁}耐火澆注料整體澆注。

二、爐墻

均熱爐側(cè)墻上部受重負荷餃大，且常受鋼錠和夾鉗的僵擊和磨損以及移動爐蓋的振動作用，也受到裝況料的溫度驟變影響。一般采用荷重軟化溫度很高的硅磚或高鋁磚。也可采用耐火澆注料制成大型預制塊砌筑或整體澆注。這種爐墻的整體性強、密封性好，使用壽命較長。

爐墻下部主要受氧化鐵皮的侵蝕和磨損，一殷采用燒結(jié)鎂磚、鎂鉻磚或應(yīng)用鎂質(zhì)耐火澆注科澆制。也可采用高紀磚。

由于均熱爐側(cè)墻常因熱膨脹而發(fā)生鼓起內(nèi)傾，因此，側(cè)墻砌成弧形，并用帶鉤磚聯(lián)接。

均熱爐的溫度制度非常嚴格，爐墻與爐殼之間一般要求用絕熱耐火纖維氈或輕質(zhì)耐火磚砌筑隔熱層，進行絕熱保溫。

三、爐底

均熱爐爐底低溫度與鋼錠均熱溫度基本相等，約1200—1300℃。爐底在氧化氣氛下工作，鋼錠表面生成氧化鐵皮脫落堆積于爐底，有時厚度達100—150mm以上，對爐底產(chǎn)生嚴重化學侵蝕。當干排渣時，爐底結(jié)構(gòu)內(nèi)下至上為：絕熱纖維氈(或紅磚)、輕質(zhì)粘上磚(或強度較高的硅藻土磚)、粘土磚、鎂磚。在鎂磚上面鋪焦粉層。當采用液態(tài)排渣時，爐底上層為鎂質(zhì)耐火澆注料，下層為粘土質(zhì)耐火澆注料搗制。

四、爐口

由于頻繁開啟爐盎爐口溫度驟變。還受裝出料的檀擊和振動的影響，一股采用耐熱震和強度較高的高鋁磚或粘土磚砌筑，或采用磷酸鹽耐火澆注料或鋁酸鹽水泥耐火澆注料構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。

五、排煙口

排姻口位于爐子的下方，要承受爐墻購荷重和溫度變化的影始采用鋁銘質(zhì)低鈣水泥耐火澆注科或磷酸鹽耐火澆注料。

六、換熱或蓄熱器

換熱器過去主要使用耐火粘土管?，F(xiàn)在，除有的仍用粘土管外，各采用澆成或電镕鎂鉻磚。也可用質(zhì)直接縮合鎂白云石磚和穩(wěn)定性白云石磚。使用碳化硅管耐腐蝕、耐皮換熱效率好。  

近幾年來，由于不定形耐火材料的開發(fā)及其廣泛應(yīng)用，在均熱爐上很多部位都采用耐火澆注料或耐火可塑料替代耐火磚砌體，效果良好。

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