鋼廠鋼包用耐火材料有多個種類，分別用于鋼包的各個部位，下面請看詳細(xì)介紹。

 

 

耐火材料是鋼廠冶煉爐襯中的需品，要熟悉了解鋼包的每一個結(jié)構(gòu)部位以及耐火材料。

 

鋼廠有哪些種類的鋼包耐火材料

(1)黏土磚，黏土磚中A12O3含量一般在30%。主要用于鋼包層和鋼包底。

(2)高鋁磚。磚中A12O3含量在50%鋼包的工作層。

(3)蠟石磚。該耐火磚特點是SiO2含量高。一般在80%以上，比黏土磚的抗侵蝕性和整體性好，且不掛渣。常用于鋼包壁和包底。

(4)鋯英石磚。該磚主要用于鋼包渣線部位。磚中ZrO2含量一般在60%

(5)鎂碳磚。該磚主要用于鋼包渣線部位，特別適用于多爐連澆場合。磚中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%對熔渣侵蝕性小，耐侵蝕、耐剝落性好。

(6)鋁鎂澆注料。該澆注料主要用于鋼包體，其特點是在鋼水作用下，澆注料中的MgO和A12O3反應(yīng)生成鋁卵形尖晶石，改善了內(nèi)襯的抗渣性的抗熱震性。

(7)鋁鎂碳磚。此磚是在鋁鎂澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鋼包襯，使用壽命長。

(8)不燒磚。目前用于鋼包的燒成磚的材料，幾乎都能制成相對應(yīng)的不燒磚。其特點是制作工藝相對簡單，價格較低。磚本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕性，便于施工砌筑。

如果鋼包本身還用于精煉，則還可以選擇MgO3系和MgO，主要有：鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。

在使用含量墨材料的耐火磚種作鋼包襯時，好在其表面涂抹一層防氧化涂料，防止在燒包時，內(nèi)襯表面氧化疏松，影響其使用壽命。

 

如何延長鋼包耐火磚使用壽命？

在煉鋼生產(chǎn)正常進(jìn)行中，鋼包內(nèi)結(jié)冷鋼的情況時有發(fā)生。在使用導(dǎo)熱性好的耐火磚砌襯時可能會加重這種現(xiàn)象，加之鋼包內(nèi)會因鋼水溫度下降，還會帶來內(nèi)襯表面粘渣嚴(yán)重的問題。延長鋼包耐火磚壽命有哪些措施？

1、改進(jìn)耐火磚磚型與砌筑方式為使砌體內(nèi)襯少剝落和保證砌體牢固連接，適當(dāng)改變襯磚的形狀，做成異型耐火磚以增多能補(bǔ)償熱應(yīng)力的豎縫數(shù)量，并將耐火磚表面做成圓弧形。包壁按螺旋體式方法砌筑，可使耐火磚消耗降低15％以上。為防止LF爐包底內(nèi)襯磚縫蝕損

2、干燥，微波加熱微波加熱是全新的熱工技術(shù)，與傳統(tǒng)加熱相比，微波加熱不需外部熱源，而是向被加熱材料內(nèi)部輻射微波電磁場，推動其可動粒子運(yùn)動，使之相互碰撞摩擦而生熱。對鋼包用不定形耐火材料施工體采用微波加熱，大大加快了反應(yīng)過程進(jìn)行的速度，由于表面和內(nèi)部溫差小解決了爆裂、剝離及組織劣化現(xiàn)象，可迅速對整個內(nèi)襯加熱，而組織均勻致密。加熱時間（傳統(tǒng)加熱方式原需24h）縮短至8h。

鋼包節(jié)能型快速烘烤裝置，采用氧氣助燃，使煤氣能夠充分燃燒，提高熱效率達(dá)50％以上。經(jīng)生產(chǎn)實踐說明，它具有烘烤時間短、適應(yīng)性強(qiáng)，烘烤均勻、操作方便、可靠等特點。鋼包烘烤時間由過去的40h降到16h。不僅解決了以往因煤氣壓力低而影響鋼包烘烤的難題，而且有效地提高了鋼包的烘烤質(zhì)量，避免了過去因烘烤不均勻而造成的包壁耐火材料裂紋現(xiàn)象。

煤氧烘烤裝置采用旋臂移動式或臥式煤氧烘烤器，在1h內(nèi)可使精煉包的預(yù)熱溫度達(dá)到1000—1200℃。有效地防止渣線部位鎂碳磚，因急熱急冷造成的熱應(yīng)力。使電爐精煉溫度和時間分別有所下降和縮短。提高生產(chǎn)率和鋼包壽命，降低生產(chǎn)成本和協(xié)調(diào)生產(chǎn)秩序也有明顯作用。

3、修補(bǔ)維護(hù)

鋼包耐火磚內(nèi)襯的不均勻損壞，有要對薄弱環(huán)節(jié)采取修補(bǔ)、噴補(bǔ)等措施，以提高鋼包作業(yè)率降低耐火材料消耗，從而使內(nèi)襯充分使用，達(dá)到高壽命的目的。

 

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