自焙碳磚和預(yù)焙碳磚由表1可以看出，在礦熱爐的使用中各有缺點(diǎn)，也都有成功和失敗的先例，由于自焙碳磚現(xiàn)多用于電石爐，而預(yù)焙碳磚多用于鐵合金爐，鐵合金相對(duì)于電石來說熔液比重較大，對(duì)爐底碳磚的沖刷更大，穿底的機(jī)率就會(huì)更大。目前大型鐵合金爐使用自焙碳磚的案例還很少，自焙碳?jí)K在燒結(jié)過程中的風(fēng)險(xiǎn)也很大，所以還暫不能以市場上自焙穿底事故少就判定自焙碳磚一定于預(yù)焙碳磚。

　　自焙碳磚內(nèi)的粘結(jié)劑瀝青在未燒結(jié)狀態(tài)時(shí)易氧化，所以許多試用自焙碳磚的廠家多發(fā)生碳磚氧化事故，經(jīng)市場調(diào)査分析這些廠家以前使用的是預(yù)焙碳磚，換了自焙碳磚后仍然按照預(yù)焙碳磚的烘爐工藝操作，“只換碳磚不換工藝”對(duì)自培碳磚的保護(hù)不夠，所以也不能簡單的以自焙碳磚易氧化就判定預(yù)焙碳磚于自焙碳磚。

　　1、碳磚輕縫糊

　　從市場調(diào)査可以看出，大量的爐底穿底事故是發(fā)生在碳磚與碳磚之間的接縫處，我們調(diào)査的二十幾家穿底事故的廠家無一家是從碳磚上發(fā)生的穿底，均是從縫糊處穿鐵水后將碳?jí)K頂起?？p糊搗打密度比成型碳磚的密度要小，燒結(jié)后的碳磚縫也是整個(gè)爐底薄弱的環(huán)節(jié)，而此處的糊料質(zhì)量決定整個(gè)礦熱爐壽命的長短。

　　更多的廠家對(duì)碳磚的要求比較高，也比較重視但對(duì)縫糊重視的不夠，換磚不換糊是爐底壽命得不到提高的重要原因。

　　2、重碳素材料質(zhì)量輕耐火磚質(zhì)量

　　在市場調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)由于碳素材料直接和鐵水接觸，而發(fā)生穿底也多在碳磚層，所以各廠家一般對(duì)碳素材料都比較重視，但對(duì)其他耐火材料的質(zhì)量重視的不夠。

　　由圖一可以看出，碳磚和高鋁磚接觸面的溫度高達(dá)1200-1500度以上，在如此的高溫下對(duì)耐火材料的耐火度、荷重軟化點(diǎn)、高溫蠕變和重?zé)€變化率等指標(biāo)有很高的要求，如果耐火材料質(zhì)量不好，在正常冶煉的爐底溫度下，耐火材料發(fā)生軟化變形，造成砌體穩(wěn)定性下降或損壞。由于耐火砌體的質(zhì)變和形變，降低了隔熱能力，爐底熱流量增大，砌體的變形使?fàn)t襯的結(jié)構(gòu)開裂破壞，勢(shì)造成爐底過熱，爐底鋼板發(fā)紅變形甚至冶煉產(chǎn)物及熔融鉆穿爐底的狀況。

　　而因耐火磚出現(xiàn)問題導(dǎo)致的穿底事故是不易發(fā)現(xiàn)的，往往因?yàn)樘即u在前而成了“替罪羊”。

　　3、重材料質(zhì)量輕砌筑質(zhì)量

　　當(dāng)筑爐材料選擇完畢后，決定爐體壽命的主要就是砌筑質(zhì)量了,筑爐應(yīng)選擇有資質(zhì)的施工隊(duì)伍，筑爐時(shí)需注意如下幾點(diǎn)：

　　3.1選磚

　　碳磚在加工的過程中總是存在一定的尺寸誤差，由于受加工設(shè)備精度的影響，碳磚直角度很難小于0.3°以下，即使在生產(chǎn)廠家提前預(yù)砌的碳磚，由于到了砌筑的平臺(tái)發(fā)生了變化后還是需要一個(gè)挑磚的過程。

　　3.2悶糊

　　—般來說，縫糊的軟化點(diǎn)太低，縫糊燒結(jié)后的結(jié)焦值也低，如此則只考慮施工效果的低軟化點(diǎn)的縫糊就不太適用于礦熱爐的砌筑。為了提高糊的搗打效果，對(duì)于環(huán)境溫度稍低的情況下仍然需要對(duì)糊加熱，加熱時(shí)不能大火迅速加熱，應(yīng)采取小火慢悶的方式。要時(shí)施工面也需要加熱。

　　3.3搗打

　　縫糊的搗打密度是礦熱爐壽命的關(guān)鍵，搗打分層不得大于100mm,搗打密度要大于1.55gcm3。

　　4、重砌筑輕烘爐

　　砌筑好的爐體內(nèi)含有一定的揮發(fā)份、水份，且搗打過程中存在著一定的空隙，經(jīng)烘爐可使其熔化、焦化，形成致密的整體，提高爐襯的壽命。但在我們的調(diào)査中發(fā)現(xiàn)因烘爐而導(dǎo)致的碳磚氧化占到爐襯事故的20%以上。

　　影響爐襯壽命的外在因素包括操作的影響，如原料類型、加料方式、工藝反應(yīng)和電爐的作業(yè)率。

　　如果爐料不精，含有較多雜質(zhì)，將形成較多的爐渣，爐渣不僅消耗電能而且還易造成爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲等不良爐況都會(huì)影響爐襯壽命。